泰安玻璃鋼拉擠管道生產(chǎn) 廠家報價

玻璃鋼管道的試壓沖洗 ①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 ②　管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。 ③　壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 ④　壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件： a．試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。 e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。 f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。 g．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 i．試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。 ⑤　液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： a．試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 b．試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。 c．管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。 d．當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算: Ps=1.5P[σ]1[σ]2 式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)； P----設(shè)計壓力(表壓)(MPa)； [σ]1----試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）； [σ]2----設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。 當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。 e．當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 f．對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 g．液壓試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 h．試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。 i．當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 ⑥　對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行： a．氣密試驗壓力為設(shè)計壓力。 b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。 ⑦管道在壓力試驗合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

管道產(chǎn)品規(guī)格　　（1）直徑：DN300㎜-DN4000㎜ （2）壓力等級：0.25 MPa 、0.6 MPa、 1.0 MPa、 1.6 MPa 、2.0 MPa 、2.5MPa　　（3）單根長度： 3 m、6 m、9 m、12m （4）剛度等級：2500N/㎡、5000 N/㎡、10000 N/㎡　　注：也可按用戶要求生產(chǎn)其它壓力等級、剛度等級和長度規(guī)格的管道。　　 

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河北紅昭環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼風(fēng)機、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼水箱、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼凈化塔、酸霧處理設(shè)備、玻璃鋼格柵、玻璃鋼化糞池、玻璃鋼纏繞管道、玻璃鋼化糞池 玻璃鋼電纜保護管、玻璃鋼除塵器、玻璃鋼防眩板、玻璃鋼電纜橋架、玻璃鋼拉擠型材、玻璃鋼地溝蓋板、玻璃鋼護欄、玻璃鋼脫硫塔、玻璃鋼產(chǎn)品等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工。

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