中頻感應加熱爐技術特點 ：
主要特點為：采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路、。
加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續(xù)工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網(wǎng)側污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。
中頻熔煉爐的特點：
（1） 中頻熔煉爐用于銅，鋁，金，銀等材料的熔煉。
（2） 中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質；
（3） 頻率范圍寬，從1KHZ到20KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時的噪音等因素設計感應圈及匹配補償電容，決定輸出頻率的大小；
（4） 比可控硅中頻，節(jié)能最少20%以上；
（5） 設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產(chǎn)使用，也適合學校和研究所小量熔煉使用。
主要熔煉爐規(guī)格及加熱能力：
下表中所列為每種熔煉爐的最大加熱能力，冷爐時，每爐熔煉時間為50--60分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘。
熔煉爐使用范圍：（一次性熔量）
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規(guī)格
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鋁、鋁合金熔煉量
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銅、金、銀熔煉量
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鋼鐵熔煉爐量
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TDZ-15
15KW熔煉爐
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3Kg
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10Kg
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3kg
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TDZ-25
25KW熔煉爐
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6Kg
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20Kg
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4-8kg
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TDZ-35
35KW熔煉爐
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12Kg
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40Kg
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10-15kg
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TDZ-45
45KW熔煉爐
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21Kg
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70Kg
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15-22kg
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TDZ-70
70KW熔煉爐
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30Kg
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100Kg
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28kg
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TDZ-90
90KW熔煉爐
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40Kg
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120Kg
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50kg
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TDZ-110
110KW熔煉爐
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50Kg
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150Kg
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75kg
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TDZ-160
160KW熔煉爐
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75Kg
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200Kg
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100kg
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