自平衡多級泵機械密封是用來防止流體泄漏的，本應該達到的效果是滴水不漏，但是如果遇上零部件有損壞或安裝不正確時就會造成泄漏，機械密封主要有密封件(動環和靜環)、輔助密封件(密封圈)、壓緊件(彈簧和推環)、傳動件(彈萁座及鍵或固定螺)四類部件組成。如彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，誤差±2mm。壓縮量過大，增加端面比壓;摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損;壓縮量過小，動靜環端面比壓不足，則不能密封。另外不同水泵的機械密封技術安裝要領請了解清楚。如安裝動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環密封圈。

其次，我們要根據水泵的工作環境來分析是否會造成滲漏。如高壓和壓力波會造成水泵機封滲漏，因為彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。又可能是真空狀態運行造成機封滲漏，因為水泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣漏水現象。也可能是輸送介質的原因造成的水泵滲漏，像排污泵因為輸送的是污水介質為酸性堿性時更易腐蝕，從而造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象，或者是固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損。

機械密封本身原因造成的周期性水泵滲漏。如轉子周期性振動會縮短密封壽命和產生滲漏。如密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。這些情況，我們要根據維修標準來查看和糾正。

多級離心泵機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，其可靠性和壽命不僅取決于運行的工況和水泵的工作環境，從某種意義上也取決于對故障的準備判斷和排除，所以我們要了解和分析各種因素，使機械密封適用于各種水泵的技術要求和使用介質要求，且有充分的潤滑條件，這樣才能保證水泵密封長期可靠地運轉。DP280-43X4,DP280-43X5 自平衡泵，DP280-43X6,DP280-43X7 自平衡泵，DP280-43X8,DP280-43X9 自平衡泵，DP280-43X6,DP280-43X7 自平衡泵