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本機是專門針對地溫工程特點開發的細石混凝土輸送設備,適用于地溫工程中的細石混凝土填充層和砂漿填充層的大面積高效施工,也可用于建筑工程中的細石混凝土和砂漿輸送。 本機裝噴霧附件后,可制作噴霧泵,用于混凝土、砂漿、耐火材料、綠土壤的噴霧和散布。 采用先進的s管閥門,能滿足細石混凝土運輸。 眼睛鏡板和切割環采用高硬耐磨合金材料,壽命更長。出口壓力高,能滿足高層建筑和遠距離施工的輸送要求。液壓油冷卻采用先進的強制風冷散熱系統,無需接水源,使用簡便。具有反泵功能,最大限度減少管道堵塞。配有自動集中潤滑系統,確保轉動件使用壽命。電氣部分采用PLc控制,具有最佳操控特性。電器箱配備有線遙控手柄,便于操作。
減小混凝土和泵的機械部分、輸送管道、混凝土內部的摩擦阻力,具有良好的流動性。 水泥品種對混凝土泵送性能的影響水泥應具有良好的保水性能,混凝土在泵送過程中難以分泌水。 普通硅水泥、火山灰水泥的保水性好,但爐渣水泥的保水性差,混合混凝土用泵送時,需要增加水泥的使用量,適度增大砂率,或者添加一部分粉煤灰進行采集用較低的坍落度。采用粉煤灰水泥時,混凝土的流動性較好,但早期泌水性較大,宜用較低的坍落度,并盡可能連續地泵送。水泥用量水泥用量要適當。若水泥用量不足,泵送容積效率降低,輸送阻力明顯增加,并且這種混凝土保水性很差,容易泌水、離析和發生堵塞;若水泥用量過大,會使混凝土粘性過大,輸送阻力增大,但泵送容積效率變不大。以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比較,碎石混凝土的水泥用量較大。對于細骨料來說,采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。管徑越小、管道越長,要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高,故水泥用量應增大。如骨料級配適當則最大骨料粒徑越大,水泥用量越少:但當骨料粒徑超過30毫米時,超徑骨料會破壞混凝土的連續性,水泥漿難以將這些骨料充分包容,故水泥用量不能再減少。 細骨料中粒徑小于0.2毫米的細料也起著類似水泥的作用。但這些細料要有一定比例,若其含量不足,或平均粒徑過小,水泥用量都要增加。 如果是泵送輕骨料混凝土,則水泥用量應適當增加。這是由于輕質多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性,在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因此在輕骨料混凝土中應有較多的水泥漿,水泥用量不得少于340kg/m 3。
為運輸正常,混凝土加入粉煤灰和減水劑,提高混凝土和易性。 混凝土運輸超過500米,混凝土的最大粒徑盡量不要超過30毫米(極限不要超過40,30-40的量,防止在運輸中堵塞)。 井下運輸、混凝土泵運輸時間長,建議井上配合混凝土干物(砂、石、水泥灰)運輸至井下用強制性攪拌機攪拌,攪拌后直接下料到混凝土輸送泵,直接輸送,這樣做可以混凝土容易輸送,不易堵管。有液壓傳動式和機械傳動式。液壓傳動式混凝土泵由料斗、液壓缸和活塞、混凝土缸、分配閥、S形管、沖洗設備、液壓系統和動力系統等組成。液壓系統通過壓力推動活塞往復運動。活塞后移時吸料,前推時經過S形管將混凝土缸中的混凝土壓入輸送管。泵送混凝土結束后,用高壓水或壓縮空氣清洗泵體和輸送管。活塞式混凝土泵的排量,取決于混凝土缸的數量和直徑、活塞往復運動速度和混凝土缸吸入的容積效率等。每次開機前及泵送結束洗完整車后,檢查并保持手動潤滑脂泵貯油罐內裝滿潤滑脂后,扳動潤滑脂泵的手柄,觀察攪拌軸承、S管大小軸頭處均有干凈的油脂溢出后即可。工作過程中,每1小時扳動手動潤滑脂泵手柄10次。小骨料混凝土泵潤滑系統應保持清潔,嚴防灰塵和其他雜質進入,也不要與堿類物質接觸,每工作500小時對系統清洗一次。當輸送缸的鍍層(0.2-0.25mm)未被磨損掉而砼活塞后部即水箱出現混凝土漿或砂粒,表明活塞已磨需立即更換砼密封體、導向環、防塵圈。