|
|
一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。
二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。
三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
經過計算機,選擇37KW及22KW變頻器并配備兩套BU-43制動單元及DB-43制動電阻。實際運行時并未出現過電流及過電壓跳閘。結論1.本項技改克服了原設備集中控制的弊端,改造后可對16個位進行分組控制,必要時可互相轉換,互不干擾,便于試制新產品及小批量各品種生產。可靠性高。原調速系統中變頻器發生故障,可將16個位全部切換到新調速系統中運行,切換過程只需幾分鐘即可完成。新調速系統采用日本三墾公司九十年代后期新產品LF及IF系列變頻器,分別采用準32位及32位CPU,頻率設定分辨率為.1HZ,精度高于原變頻器2倍。