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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。
二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。
三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
因此面臨的問題就是如何提高Mn含量而不產生連鑄坯縱裂,從而保證生產可行及性能合格。產生連鑄坯縱裂的本質原因是鋼的熱脆性,是一兩相轉變和A1N等夾雜物在奧氏體晶界上析出共同作用所引起的。R3要求0.02%以上的酸溶鋁,鋼中存在A1N夾雜物,A1N在600~800℃析出速度,這個溫度區間正好與R3冷卻時一儀兩相區轉變臨界溫度Ar~Ar(675~810℃)范圍相一致。當連鑄坯表層溫度降低到A時,開始奧氏體向鐵素體轉變,伴隨著相變過程,大約有1%的體積膨脹,因而沿奧氏體晶界產生法向應力,引起原始奧氏體晶界上鐵素體的內應力集中,此時A1N也開始沿奧氏體晶界析出,使晶界強度弱化。