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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優(yōu)化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。
二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。
三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節(jié):螺紋管機床的螺距調節(jié),主要通過調節(jié)兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節(jié)方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
進一步改進增煤、降焦措施,達到降本增效的目的根據2000m。高爐的實際送風參數,改進風口材質,采用滲碳耐磨風口,提高風口壽命;廢除風口壞后更換制度,建立合理的風口定期更換制度,消除風口漏水對爐缸及焦比的影響。改造頂壓系統,使爐頂壓力由現在的150kPa提高到180~200kPa,既有利于間接還原發(fā)展,提高CO。的利用率,又使高爐壓差降低,進一步提高煤粉的噴吹量。改造熱風爐系統,實現助燃空氣、煤氣雙預熱燒爐;加強熱風爐管理,優(yōu)化熱風爐操作,使鼓風溫度由現在的1100℃提高到1150~1180℃,是提高煤粉的燃燒率和置換比,增加噴煤比、降低焦比的重要措施。