鋁基碳化硅cnc機床生產(chǎn)廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是專業(yè)制造數(shù)控機床企業(yè)，已有十多年專業(yè)基礎。多年來在科技人員的不斷努力不斷改進，熟悉掌握數(shù)控機床的加工質量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、提高的產(chǎn)品質量及生產(chǎn)效率和方便安全等優(yōu)勢，贏得了客戶肯定及信任。我們以客戶需求為導向，以技術創(chuàng)新為帶領，為客戶解決疑問、解決方案。關于數(shù)控雕銑機的價格歡迎來電咨詢：136_998_99025(微信同號)。真誠與各界朋友合作，攜手共進，共創(chuàng)明天。
鋁基碳化硅cnc機床生產(chǎn)廠家如何提高加工中心系統(tǒng)性能
加工中心是一種可實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工的高端數(shù)控機床，廣泛用于汽車、hang天航空、jun工領域的各類復雜零件的機械加工。而想要提高進給系統(tǒng)的機械結構性能，可參照以下措施。
1、提高加工中心系統(tǒng)機械結構的傳動剛度
提高傳動剛度有利于減小進給運動的超調(diào)和振蕩，改善加工中心系統(tǒng)的動態(tài)品質，首先要消除傳動元件之間的間隙，間隙會導致運動反向指令脈沖的丟失或系統(tǒng)運動不穩(wěn)定，影響加工精度和質量，系統(tǒng)誤差可采取輸入補償脈沖加以補償，但由于剛度不足或反方向間隙造成的誤差，會有很大的隨機性，不能完全精確補償；其次盡可能縮短進給傳動運動鏈的長度，縮短進給傳動運動鏈的長度有助于提高加工中心的傳動剛度，要求伺服電機調(diào)速范圍和輸出轉矩能滿足加工精度、生產(chǎn)率和快速運動的需要，隨著直線伺服驅動電機性能的不斷提高，由電動機直接帶動工作臺運動，直接驅動取消了包括絲杠在內(nèi)的所有機械傳動元件，實現(xiàn)了伺服傳動的“零傳動”；最后，采用預緊措施，預加載荷可以消除滾動摩擦傳動副的間隙，提高其傳動剛度，也可以提高加工中心傳動元件的剛度。
2、慣量匹配的合理性
較佳慣量匹配的目的是為了加工中心伺服驅動電機的工作性能，滿足傳動系統(tǒng)對控制指令的快速響應，通常情況下由于傳動系統(tǒng)機械結構的慣量總是大于要求的數(shù)值，因而設計時為實現(xiàn)較佳的慣量匹配，總是希望傳動系統(tǒng)中元件的質量和慣量要小一些，降速比則要大一些。
3、采用低速的摩擦傳動
加工中心進給系統(tǒng)多采用剛度高、摩擦系數(shù)小而穩(wěn)定的滾動摩擦副，如滾珠絲杠摩擦副、直接導軌副等，聚四氟乙烯導軌和靜壓導軌的摩擦系數(shù)小也多為加工中心進給系統(tǒng)傳動所采用。
4、提高傳動件精度
高質量的機械傳動配合與高性能的伺服電機，都會使加工中心進給系統(tǒng)性能有較大幅度的提高。
鋁基碳化硅cnc機床生產(chǎn)廠家
