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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。
二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。
三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
冷拔斷裂主要是氧化物夾雜的大量存在所致,圖1為大顆粒Al2O3引起斷裂的典型斷口形貌;此外鋼材表面缺陷(折疊、微裂)也是引起斷裂的重要原因。氧化物夾雜引起的冷拔斷裂形貌含有較多氧化物夾雜的原材料,在冷拔過程中.由于氧化物的相對變形率較小.所以基體與氧化物不會同時變形.這樣在拉應力的作用下必然會以“脫開”的方式而形成微裂,隨著內應力在微裂處的高度集中,引起微裂的擴展聚合,后導致斷裂。此外原材料隨著冷拔減面率的增大,硬化嚴重對斷裂的敏感性增大。