雙套管（內(nèi)旁通密相輸送管）除灰技術(shù)是一項(xiàng)正壓濃相輸送技術(shù)，其作用是通過(guò)管道利用具有一定速度和壓力的氣流將固體顆粒物由起點(diǎn)輸送至終點(diǎn)。我公司經(jīng)過(guò)多年的研究，大量試驗(yàn)和工程實(shí)際的總結(jié)，使這一雙套管技術(shù)更加成熟，并將雙套管技術(shù)成功應(yīng)用于濃相倉(cāng)泵QPBⅢ、LT流態(tài)化倉(cāng)泵氣力輸送系統(tǒng)。
氣力輸灰專用紊流雙套管為在鋼管內(nèi)安裝內(nèi)套管，除灰雙套管，內(nèi)套管內(nèi)每隔一段距離都有特別設(shè)計(jì)的開(kāi)口，每個(gè)開(kāi)口中央豎有開(kāi)孔的圓片。
流入內(nèi)套管的輸送空氣在開(kāi)孔的圓片作用下，在輸送管內(nèi)盡可能大的產(chǎn)生紊流，使物料和空氣連續(xù)的充分流化、混合，便于輸送。
若物料輸送時(shí)在輸送管內(nèi)某段形成了物料堆，局部壓阻增加，產(chǎn)生局部高氣壓。高氣壓使更多的空氣旁路流入內(nèi)套管，在物料堆前后內(nèi)管開(kāi)口處，形成更強(qiáng)的紊流，從而疏松堆積的物料堆，消除堵塞。
氣力輸灰專用紊流雙套管系統(tǒng)，滄州友億管道專業(yè)生產(chǎn)紊流雙套管，陶瓷紊流雙套管，10年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量好價(jià)格優(yōu)，一握耐特手，永遠(yuǎn)是朋友！
由于高濃度的輸送，當(dāng)系統(tǒng)出力一定的情況下，所耗輸送氣量較低，相應(yīng)的輸送空壓機(jī)及氣源處理設(shè)備減小、灰?guī)旆獬龎m設(shè)備過(guò)濾布袋面積減少等等。一般來(lái)講，輸送距離越遠(yuǎn)、系統(tǒng)出力越大，經(jīng)濟(jì)性越明顯。
雙套管靜壓氣力除灰系統(tǒng)用途：
適用的物料包括燃煤電廠的飛灰、煤粉、作為脫硫劑吸收的石灰石粉、冶金行業(yè)的礦粉（如銅粉、鋁等）、化工行業(yè)的PTA、PP、PE等，通過(guò)輸送管道的自調(diào)節(jié)內(nèi)旁通管實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)輸送，并防止了堵管的發(fā)生。
雙套管由主輸送管和固定在其內(nèi)壁頂部的內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管底部沿軸向每隔一定間距設(shè)一開(kāi)口。當(dāng)主輸送管內(nèi)某處出現(xiàn)灰料沉積時(shí)，沉積料段處的壓降劇增而使氣灰混合流被迫流入內(nèi)旁通管，又從下一開(kāi)口以較高的速度流出而重新進(jìn)入主輸送管，并且在此料段區(qū)域形成紊流，將此料段堆吹散。氣灰混合物流入和流出內(nèi)旁通管在整個(gè)輸灰過(guò)程中不斷重復(fù)，耐干灰料段在主輸送管內(nèi)不斷分割、移動(dòng)、吹散，將灰料不斷向前輸送。從而使雙套管在氣力輸灰系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低流速、高濃度的紊流穩(wěn)定輸灰運(yùn)行。
目前友億雙套管主要用于電廠長(zhǎng)距離輸灰系統(tǒng)。
雙套管制造工藝：
外管采用普通碳鋼管或者耐磨管，內(nèi)管采用開(kāi)有紊流孔和擋板的高硬度吹灰管，根據(jù)內(nèi)管的型式分為標(biāo)準(zhǔn)雙套管和端頭雙套管。
技術(shù)參數(shù)：
口徑：DN125-DN300
內(nèi)襯管材質(zhì)：高硬度鋼，20#
