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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但傳染效果十分顯著,經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。
二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5,對(duì)收縮長(zhǎng)度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。
三、使用說(shuō)明:A、螺紋管機(jī)床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機(jī)床螺紋螺距調(diào)節(jié):螺紋管機(jī)床的螺距調(diào)節(jié),主要通過(guò)調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定,但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是:①計(jì)算機(jī)圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機(jī)床上的度數(shù)識(shí)別(見(jiàn)圖) ③圖紙上計(jì)算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機(jī)床上刻度對(duì)應(yīng)。如有出入,可進(jìn)一步微調(diào)。C、螺紋管機(jī)床壓管的深度控制。
轉(zhuǎn)底爐能夠處理含Zn、Pb高粉塵,能夠防止配入燒結(jié)礦中后,在高爐冶煉進(jìn)程中Zn、Pb的富集形成的負(fù)面影響?,F(xiàn)在的山西翼城,河南鞏義已有外徑為16.3米的轉(zhuǎn)底爐,年產(chǎn)值在7萬(wàn)噸,金屬化率達(dá)85%,每噸鐵出資為182元。發(fā)運(yùn)用焦?fàn)t煤氣,對(duì)含碳球團(tuán)在豎爐內(nèi)進(jìn)行直接復(fù)原。焦?fàn)t煤氣含55%左右的氫。在化學(xué)反響中,氫對(duì)氧化鐵的復(fù)原率是的?,F(xiàn)在,首鋼預(yù)備展開(kāi)這方面的作業(yè)。焦?fàn)t煤氣要進(jìn)行裂解,進(jìn)步H2的含量,并要預(yù)熱到93~95℃,在參加復(fù)原反響,反響后氣體要脫除CO2,再循環(huán)運(yùn)用。