振動時效機原理及參數(shù)，振動時效機使用方法

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馬鞍山聚特公司生產的開式固定臺壓力機焊接機身在焊接過程中會產生較大的殘余應力，嚴重影響工件尺寸精度，加工后工件容易變形，必須對焊接后的機身進行消除殘余應力處理。該廠使用咱廠生產的馳奧ＶＳＲ-０７振動時效設備對壓力機焊接機身做了相關實驗以驗證振動時效的效果。

1、支撐及設備安裝

由于該機型機身長寬厚比例差別不大，結構復雜，屬于長方形類工件，經過多次試驗采用鋪沙法分析工件的振型，最后確定裝夾方式為：工件臥倒平放，采用橡膠墊四點支承，橡膠墊距兩端大約2/9~3/9處，激振器放在長度方向靠機身底座一端，傳感器放在對角。

2、振前掃描

 馳奧振動時效設備安裝完畢后先進行振前掃描，并打印振前加速度-轉速(g-n)曲線，如果未出現(xiàn)振峰，可調整激振器偏心位置，并進行再次掃描。打印結果圖中出現(xiàn)兩個共振峰，我們把頻率低振幅大的第一個共振頻率作為主振頻率。

3、振動處理

振動頻率一般選擇在共振峰前沿，即工件的亞共振區(qū)，一般確定在共振高峰的1/3~2/3所對應的頻率范圍內。鑒于該工件剛性較大，選擇共振峰值2/3處來確定振動頻率為4341r/min，振動處理28min，g-t曲線穩(wěn)定變平后，調整振動頻率，對第二共振峰進行時效，振動頻率為5314r/min，8min后 g-t曲線變化后趨于平穩(wěn)。

4、振后掃描

振動時效處理完成后，定速2000r/min，進行振后掃描，打印出振后g-n曲線，從顯示屏上可以看出振動前后曲線變化情況，打印紙上打印出振后參數(shù)。

振動時效數(shù)據(jù)可以看出，振后g-n曲線較振前峰值頻率左移(4440r/min左移至4331r/min，5357r/min左移至5343r/min)，振后比振前的峰值升高，根據(jù)《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求》中判定，振動時效完成。

5、殘余應力的測試

為了驗證振動時效效果，我們選取5個關鍵點進行了應力測試，測點主要設在受力較大和剛度變化較大部位的焊縫上，測試分別在振動時效前后進行，經過振動時效后，殘余應力顯著降低，平均消除率達49.4%，從而說明該機身通過振動時效已取得了較好的消除應力效果。

通過振動時效實驗及應力測試，參照有關振動時效處理標準，證明馳奧振動時效設備在降低壓力機機身殘余應力方面，是一種行之有效的工藝方法。使用振動時效技術處理的焊接機身產品加工中未發(fā)現(xiàn)構架變形影響尺寸精度的情況，生產周期明顯縮短，產量得到提升。

VSR-07三維多功能液晶觸摸振動消除應力系統(tǒng)

功能及適用領域：

＊ 適用于鑄、鍛、鉚、焊件等工件的時效處理

＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、提高工作效率）

＊利用共振動原理消除或均化金屬構件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內部殘余應力。廣泛運用于鑄造、鍛造、焊接、模具、機械加工件等金屬工件的時效處理

＊與熱時效相比，節(jié)能95％以上、功效提高幾十倍、殘余應力消除最大90％左右，

＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新型時效方式

系統(tǒng)簡介：

VSR-07型采用最新數(shù)字信號處理技術，融入大量實踐數(shù)據(jù)開發(fā)的具備動應力提示功能的新概念產品，創(chuàng)造了振動時效工藝設備新理念，設備具用自動、半自動、數(shù)字手動功能及振動焊接功能。

VSR-07型作為振動時效設備升級產品具備 智能化高、操作簡單、快速智能掃頻、省時省事效率高、功能實用龐大，可靠性高、耐用性好等特點。

控制系統(tǒng)參數(shù)：

★全智能操作：全智能操作化設計（一鍵操作），時效工藝過程變的簡單、實用、高效，全過程柔性控制，既節(jié)約時間又提高了激振器的使用壽命。采用7吋觸摸真彩液晶顯示器，可直接輸入漢字和數(shù)字編輯。時效參數(shù)圖形化處理，人機對話直觀友好，操作簡單。

★智能掃頻功能，獨創(chuàng)的快速智能掃頻，掃頻精度高無數(shù)據(jù)遺漏，掃頻速度提高5倍以上。可以半自動和手動選擇激振頻率，滿足各種類型復雜構件的特殊要求

★全自動功能：在自動掃頻過程中自動尋找共振頻率對構件進行時效，最終通過微型打印機打印并儲存時效工藝參數(shù)

★ 動態(tài)跟蹤功能：時效全過程動態(tài)跟蹤自動調節(jié)最佳時效參數(shù)

★強震功能：該功能可在掃頻過程中通過點擊觸摸屏顯示的掃頻曲線進行選擇強震點，可解決某些特殊構件固有頻率高的問題

★系統(tǒng)設有畫面及文字幫助功能：設備操作步驟指導、時效工藝參數(shù)調整提示和設備故障判斷指導解決方案等數(shù)幅畫面一目了然。

★快速提取及編緝功能：為了便于工藝曲線的管理，該系統(tǒng)配有構件名編輯功能，構件名稱及時效的時間和日期均打印或保存電子文檔。

時效工藝快速提取功能、在已存的時效工藝報告中，快速查找提取進行相同構件的振動時效參數(shù)的工藝設定，大大縮短制定工藝的時間。

★達不到效果提示：自動判定時效參數(shù)，達不到效果提示調整工藝方案。

★ 系統(tǒng)故障提示：系統(tǒng)發(fā)生故障，自動中文提示故障，并指導處理方案

★操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴格的選用原裝進口元器件，優(yōu)化了我們產品的結構并確保系統(tǒng)的精確運行。

★本控制機箱選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行。

激振器參數(shù)：

激振器采用鋁合金箱體（雙偏心）德國進口高速防振軸承。激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小、可靠性高、激振力大;偏心箱結構采用國外技術，重量輕、強度大、偏心無極可調，調節(jié)范圍寬。激振力可滿足于幾公斤到三百噸構件的時效振動處理。

系統(tǒng)配件：

配件（小推車）

床柜時效

焊件時效 中石化時效現(xiàn)場