KMTBCr26雙金屬耐磨彎頭以其良好的耐磨性能和可靠的焊接性能日益成為電力、鋼鐵、化工、冶煉等行業物料輸送系統比較可靠的防磨損解決方案， 介紹如下 一、KMTBCr26雙金屬耐磨彎頭簡介稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨彎頭，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個平衡點，
材質特征在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高鉻抗磨白口鑄鐵和優質合金耐磨鑄鋼（統稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵KMTBCr26的硬質相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優于其他產品。
適用范圍 1、電力行業：原煤系統料倉、料斗、漏斗，送粉管道。 2、煤炭行業：選煤廠重礦選煤管路，濕法輸煤系統，采礦中的泥沙回填。 3、礦山行業：礦山充填，精礦粉輸送，尾礦輸送管道。 4、鋼鐵行業：焦粒輸送管道，磨煤機管道、分離器、彎頭、錐體、分離擋板。 5、水泥工業：煤粉輸送、礦粉輸送。 6、機械行業：電廠制粉、除塵、排灰系統設備內襯，鋼廠除塵設備內襯。
性能特點 1、良好的耐磨性超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩定性。 2、優秀的抗沖擊性能、金屬結合性能、抗熱震性能KMTBCr26雙金屬復合耐磨彎頭，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數相當，不會出現脹縮崩裂現象。彎頭的外壁采用鋼管，內襯采用超硬度耐磨合金，該產品既具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。
良好的耐熱、耐腐蝕性能超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。 4、復合成本低、質量好該耐磨管采用國際先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產品致密性好，厚度均勻，質量穩定。 5、運輸、安裝、使用方便雙金屬復合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復合管抗擊打性能高，在管道系統檢修中發生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常。
陶瓷耐磨彎頭又稱陶瓷復合耐磨彎頭，是在鋼管內襯有一層陶瓷層，黑色，離心澆鑄工藝加工，陶瓷層是經高溫燒而成，耐磨陶瓷彎頭是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經1730℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結除塵、水泥廠等企業的有關設備、管道。