河北省滄州市肅寧縣支座灌漿料批發(fā)廠家公司

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范圍：1、具有優(yōu)異的流動性、不離析、不泌水、無需振搗，可施工性好。2、用水量范圍寬，調(diào)整拌合用水量即可得到合適的流動度和終了強度。3、流動度損失小，可操作時間長。

4、塑性膨脹和硬化膨脹雙重效應，確保早強、高強的有效承載面。

使用方法及注意事項：1．將基層清理干凈，去除浮灰、油漬等不利于粘結(jié)的物質(zhì)o施工前1 2小時應將基層用水充分預濕，灌漿時應保證基層無明水。2．灌漿前應支設好模板，并檢查其密封性，防止灌漿時發(fā)生漏漿，影響灌漿質(zhì)量。

3．量較大時可采用強攪拌機攪拌，方法如下：將UGM-Z倒入攪拌機內(nèi)，按照推薦用水量計量好拌和水（拌和水需要符合JGJ 63-2006標準），先加入四分之三左右的拌和水，攪拌1—2分鐘，再加入剩余的拌和水，繼續(xù)攪拌至均勻。

一次攪拌量不宜過多，以20分鐘內(nèi)能使用完為宜。4．量小時可采用電動攪拌攪拌，

方法如下：先將計量好的拌和水全部倒入攪拌容器內(nèi)，然后將與拌和水量相對應UGM-Z的四分之三倒入攪拌容器內(nèi)，攪拌30秒后再將剩余的UGM-Z全部倒入攪拌容器繼續(xù)攪拌，直至均勻。

根據(jù)電動攪拌槍的功率及轉(zhuǎn)速不同，整個攪拌過程約需要1～21分鐘。5．攪拌均勻后的UGM-Z應靜置1—2分鐘，待氣泡消除后再進行灌漿。

6．灌漿完畢后，外露部分的UGM-Z應及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋進行保濕養(yǎng)護，待UGM-Z硬化后（20℃時需要1.5小時左右）進行澆水養(yǎng)護， 證UGM-Z表面濕潤，養(yǎng)護時間不應少于3天。

7.UGM-Z灌漿料的強度螬長速度與環(huán)境溫度密切相關(guān)，冬季施工時應采用熱水拌合及保溫養(yǎng)護等必要的措施，以獲得更好的早期強度。

8．灌漿后應盡量避免對與灌漿層接觸的鋼板構(gòu)件進行焊接或切割作業(yè)，防止構(gòu)件受熱變形，使之與灌漿層脫離或開裂。

9.現(xiàn)場使用時，本品未經(jīng)試驗，嚴禁摻入任何物料。10.本品在未開封、干燥、通風的環(huán)境下儲存期為6個月。

	CGM 高強無收縮灌槳料
【 一、產(chǎn)品特點 】
1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
2 、離流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3 、復合膨脹雙重效應,精確定位
4 、按正確的灌槳施工工藝能達到 90 ％的有效承載面（EBA )
【 二、性能指標 】 GB/T50448 一 2015 《 水泥基灌槳材料應用技術(shù)規(guī)范 》
CGM 高強無收縮灌槳科主要性能指標（表一）



	 1. *表示坍落度數(shù)值， **表示坍落擴展度致值;
2. 可根據(jù)工程需要選擇相應特性的 CGM 高強灌漿料系列產(chǎn)品;
3. 防凍型抗壓強度是在—1O ℃ 測的；
4. 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)相當柱腳基礎(chǔ)的二次灌槳。滿足 JC/T1011 一 2006 《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》 ， GB/T18736- 2002 《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。
5. 以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的；
6. 單位用量 ：約 2200kg/m