水泥窯爐脫硝工藝效率穩(wěn)定

水泥窯爐脫硝工藝效率穩(wěn)定

水泥行業(yè)煙氣污染物排放總量大，特別是氮氧化物占全國工業(yè)排放總量的10%~12%。《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4915-2013）要求氮氧化物排放限值320mg/Nm3，遠(yuǎn)高于煤電行業(yè)超低排放限值50mg/Nm3。在環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)厲的現(xiàn)狀下，水泥行業(yè)面臨巨大NOx的減排壓力，排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步收緊是未來發(fā)展的大趨勢。

水泥窯已有的低氮燃燒器、分解爐分級燃燒技術(shù)以及SNCR脫硝技術(shù)，NOx減排水平30~60%，NOx排放≥300mg/Nm3，難以滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。SCR脫硝技術(shù)作為全世界應(yīng)用*廣泛的氮氧化物脫除技術(shù)，具有脫硝效率*、無二次污染、運行可靠穩(wěn)定等優(yōu)點，廣泛的應(yīng)用在各個工礦企業(yè)中，符合水泥行業(yè)日趨嚴(yán)格的氮氧化物排放要求，是一種理想的水泥窯脫硝技術(shù)。

水泥窯尾煙氣特點

（1）NOx含量高，為300~1300mg/Nm3。

（2）濕度大，水含量8~16%；水蒸氣露點一般為45~55℃。

（3）粉塵含量高，煙塵濃度達(dá)60~120 g/Nm3，并含有堿土金屬氧化物等腐蝕性成分。

（4）粉塵粒徑小（小于10μm的顆粒約占75~90%）、比電阻高，除塵難度大。

（5）粉塵中堿金屬氧化物含量高。

水泥窯爐脫硝工藝路線

對于SCR脫硝技術(shù)來說要使反應(yīng)效率高效穩(wěn)定，保證反應(yīng)器溫度窗口尤為重要。根據(jù)水泥工藝特點，選擇290~310℃溫度區(qū)間脫硝，脫硝活性高，催化劑用量少，無需熱再生設(shè)備或者額外的能耗投入，運行成本比低溫脫硝低，可實現(xiàn)長期穩(wěn)定可靠運行，是**SCR脫硝溫度反應(yīng)區(qū)。在SCR系統(tǒng)前端添加除塵設(shè)備，為脫硝系統(tǒng)提供一個良好的工作環(huán)境，然而，高溫靜電除塵器的設(shè)備投資是SCR系統(tǒng)的80%，高溫金屬膜除塵器的設(shè)備投資更高達(dá)SCR系統(tǒng)的130%，除塵設(shè)備作為脫硝系統(tǒng)的前端輔助設(shè)備，其設(shè)備投資在整套脫硝系統(tǒng)中占比過高，甚至超過脫硝主系統(tǒng)，這是許多廠家無法接受的；高塵脫硝相對于中塵、低塵脫硝，在經(jīng)濟(jì)性上具有較大的優(yōu)勢，但同時對催化劑的要求更高，需要催化劑具備以下性能：

1.防止堵灰

水泥窯爐煙氣中的粉塵，相對于燃煤電廠其粘性較大，會在催化劑的表面和孔道內(nèi)堆積，造成脫硝效率降低，阻力不斷上升，甚至造成催化劑堵塞風(fēng)險。

2.防止催化劑堿中毒

水泥窯尾預(yù)熱器出來的煙氣中粉塵含量高達(dá)60~120 g/Nm3，且存在大量的堿土金屬CaO，通過催化劑時，有堵塞催化劑的風(fēng)險，易加快催化劑的磨損，同時催化劑在含高鈣飛灰的煙氣中長期運行會逐漸失活，這是水泥窯尾煙氣SCR脫硝必須要解決的難點。

氣在150~450℃），全覆蓋了中低溫脫硝段，同時在工藝上配備高效的清灰措施，全方位地解決了水泥行業(yè)煙氣脫硝中出現(xiàn)的堵灰、堿金屬中毒等問題。