在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。3pe防腐鋼管優勢分析與介紹很強的耐腐蝕才調，施工方簡有速，運用壽數可達30-50年。
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與普通的溶劑型環氧涂料相比，水性環氧涂料具有以下優勢：以水作為分散介質，不含甲苯、二甲苯之類的揮發性有機溶劑，不會造成環境污染，沒有失火的隱患，滿足當前環保的，當然也可加入少量的丙二醇甲醚等無空氣污染的醇醚類溶劑來改善水性環氧涂料的成膜。可在潮濕環境中施工和固化，有的固化時間，保證涂膜有較高的交聯密度。對大多基材具有良好的附著力，即使是潮濕的基材表面同樣有良好的粘結性。操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重復使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引入的先進的防腐技能。中間層為膠粘劑（170-250μm）；面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。與中間層膠粘劑的活性基團反響構成化學粘結，確保全體防腐層在較高溫度下具有杰出的粘結性。
湖南天津3pe防腐鋼管廠家石油項目K/S值越大，表示染色深度越深。色織物硬挺度的測試在YG22D織物硬挺度測試儀上進行測試，選擇：方法，速度為5cm/min，角度為45°，用抗彎長度表示，硬挺度越小，織物柔軟性越好。色織物摩擦牢度和水洗牢度的測試摩擦牢度測試：按照GB/T392—28《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。皂洗牢度測試：按照GB/T3921.1—28《紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》測定。
   防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經過除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，這也是鋼管防腐近本的方法之一，外壁防腐涂層，管道外壁涂層材料種類和使用條件，內壁防腐涂層為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內壁的薄膜，防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。

       除了彎管處防腐膠帶可以應用在3PE管道上以外，很多老管線的工程，對損傷部位采用粘彈體防腐膠帶，粘彈體防腐膏，外加聚丙烯防腐工藝的實例也是很多的，而且越來越多。3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進行防腐層預制，預留補口段，然后到現場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工對防腐的是有很大影響的，控制比較難。
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    由于聚乙烯具有較好的絕緣性和耐水性，可阻礙陰極保護電流的而形成屏蔽，陰極保護作用不能很好發揮。從內到外依次為熔結環氧粉末底層、粘結層、聚乙烯層，這三層結構均采用靜電粉末進行涂覆。在加快推進結構調整工作的背景下，市場對中高端3PE防腐鋼管的需求預計將大幅度增加。

    加強級3PE防腐無縫鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進的先進的防腐技能。3pe防腐鋼管管道結構：diyi層環氧粉末（fbe＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um，第三層聚乙烯（pe）～。