在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。3pe防腐鋼管優勢分析與介紹很強的耐腐蝕才調，施工方簡有速，運用壽數可達30-50年。
重慶 包覆式3pe防腐鋼管 環氧粉末防腐鋼管

一種涂料配比是MnO21%～15%、Co2O38%～1%、CuO8%～1%，CeO1%～2%和余量Fe2O3粉料混合，在13℃～135℃燒結1～2h，然后細磨成32目以下的粉料，再以1g粉料加1mL粘結劑混勻而成的陶瓷涂料，解決了涂料與金屬基體的粘結難點。電冰箱的蒸發器保持熱交換效率，一般在一側設置一個加熱器，定期啟動，使蒸發器表面的霜融化成水流走。一種除霜加熱器包括電熱絲、套在電熱絲外面的絕緣管、套在絕緣管外面的外管(鐵管、鋁管或銅管)和外管外表面的遠紅外陶瓷涂層。
聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引入的先進的防腐技能。中間層為膠粘劑（170-250μm）；面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。與中間層膠粘劑的活性基團反響構成化學粘結，確保全體防腐層在較高溫度下具有杰出的粘結性。
重慶 包覆式3pe防腐鋼管 環氧粉末防腐鋼管一般以采用硅酸鹽水泥為佳，不宜用低標號水泥或粉煤灰水泥。固化原理：適量的無機聚合劑兌水稀釋后與水泥、石泥、骨料（小于1mm顆粒的廢石料）在混合攪拌過程中，產生膠質狀硅酸鹽、鋁酸鹽等生成物，再經專用液壓制磚機高壓，保壓成型，完成其固化機理，制品密實性好，早期強度高，可立即脫模、堆碼。自然養護15天～2天即可出廠。抗壓強度可達4#左右（4MP，制品的耐風化、水穩性、抗凍性融性等各項指標均符合標準。
   防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經過除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，這也是鋼管防腐近本的方法之一，外壁防腐涂層，管道外壁涂層材料種類和使用條件，內壁防腐涂層為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內壁的薄膜，防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。

       除了彎管處防腐膠帶可以應用在3PE管道上以外，很多老管線的工程，對損傷部位采用粘彈體防腐膠帶，粘彈體防腐膏，外加聚丙烯防腐工藝的實例也是很多的，而且越來越多。3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進行防腐層預制，預留補口段，然后到現場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工對防腐的是有很大影響的，控制比較難。
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    由于聚乙烯具有較好的絕緣性和耐水性，可阻礙陰極保護電流的而形成屏蔽，陰極保護作用不能很好發揮。從內到外依次為熔結環氧粉末底層、粘結層、聚乙烯層，這三層結構均采用靜電粉末進行涂覆。在加快推進結構調整工作的背景下，市場對中高端3PE防腐鋼管的需求預計將大幅度增加。

    加強級3PE防腐無縫鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進的先進的防腐技能。3pe防腐鋼管管道結構：diyi層環氧粉末（fbe＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um，第三層聚乙烯（pe）～。