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2LQFW型冷卻器可非標訂制。采用低肋翅片紫銅管，并采用橫向折流板，縱向紊流板結構及機械脹管等先進制造工藝，因而具有結構新穎，體積小，重量輕，換熱效果顯著的優(yōu)點。
該冷卻器采用雙聯(lián)結構，由兩只相同面積的冷油器和三通閥裝置構成，一只工作，一只備用，每個冷卻器能承擔整個系統(tǒng)的冷卻負荷，管板一頭固定，一頭浮動、可拆卸的管束和水室箱蓋,便于運行過程中清洗、檢查和維修。冷卻器的材質(zhì),根據(jù)使用場所、水系統(tǒng)條件可有多種選擇。
六安|2LQF6W-A0.8F,油冷卻器優(yōu)質(zhì)服務|何為AORODO殺菌技術呢？該AORODO移動臭氧技術可以在工人上班、工人下班時，同步對車間環(huán)境殺菌的新技術。AORODO技術消毒過程為：在工人上班的時候開機，夏季每個小時工作5分鐘、冬季每個小時工作3分鐘；在工人下班2小時后及下一個班次生產(chǎn)前4小時，開啟AORODO移動臭氧技術連續(xù)工作2小時，有效滅殺空氣環(huán)境中所滋生的細菌；整個消毒過程均由雙核CPU控制，臭氧機器自動完成、不需要任何的人工操作。此種AORODO移動臭氧技術的消毒方式稱之為雙核臭氧技術。
冷卻器工作原理：
液壓油冷卻器產(chǎn)品主要用于液壓系統(tǒng)的回路上。工作時，液壓系統(tǒng)中高溫油流經(jīng)液壓油冷卻器裝置，在換熱器中與強制流動的冷空氣進行熱交換，使油溫降至工作溫度以確保主機可以連續(xù)進行正常運轉(zhuǎn)，使工作能夠順利開展。一般的在液壓工程中選擇的冷卻器有可拆的板式冷卻器，釬焊的冷卻器，還有管殼式的冷卻器，它們都是為了能夠給液壓過程中因工作而升溫的油起到降溫的作用，使液壓油始終能保持在一定的溫度范圍內(nèi)，從而不影響機械的工作，從而使工作效率更加的迅速，快捷。一般的冷卻器都是通過油和冷水換熱，從而冷熱交換達到降溫的效果，也有的使用冷空氣作為冷介質(zhì)，不同的液壓油工作領域有不同的選擇，但是都是根據(jù)熱交換的原理達到降溫的目的。冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。主要可以分為列管式冷卻器、板式冷卻器和風冷式冷卻器。冷卻器是冶金、化工、能源、交通、輕工、食品等工業(yè)部門普遍采用的熱交換裝置  .六安|2LQF6W-A0.8F,油冷卻器優(yōu)質(zhì)服務|為了彌補工程中的這種遺漏，工廠工程師決定使用橡膠軟管（實際上是幾根軟管長度）是足夠的低風險解決方案。由于沒有足夠長的軟管，他使用普通的汽車軟管接頭和軟管夾（汽車螺絲樣式）來完成管道。他還想確保聯(lián)軸器沒有泄漏，因此他們盡可能地將其擰緊。該解決方案初奏效，并且工程師的快速思考被贊譽為經(jīng)濟上的成功是嗎？那工程變更文件呢？經(jīng)過約兩到三個月的使用，斷斷續(xù)續(xù)的使用流動和無流動以及溫度變化的情況后，軟管夾在接箍處撕裂了軟管，大量的水從管槽中倒出，終流到天花板上無菌灌裝室。
它適用于冷卻器、冷凝、加熱、蒸發(fā)、廢熱回收等不同工況。因此，在門類眾多的熱交換器中，冷卻器，管式換熱器仍居于重要位置。
冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。廣泛用于大功率硅整流和感應爐及中頻爐等大電器設備配套作為冷卻保護付機的純水、水風、油水、油風冷卻裝置。

風冷式油冷卻器（簡稱風冷卻器）是一種以空氣為冷卻源的鋁合金板翅式熱交換器，其特點是熱交換器芯體的油通道和風通道均設換熱翅片，同體積比換熱面積大，傳熱效率高，以空氣為介質(zhì)進行熱量交換。與水冷式散熱器相比，不僅安裝維護簡便，更可避免銅管爆裂造成的油水混合，對系統(tǒng)造成嚴重的毀壞。其次，對于需要變換工作地點的設備（如工程機械）來說，不需考慮水源的供應，不存在水循環(huán)系統(tǒng)的拆裝和重建，是應用日益廣泛的環(huán)保型產(chǎn)品。 六安|2LQF6W-A0.8F,油冷卻器優(yōu)質(zhì)服務|：3%的電壓不平衡產(chǎn)生約18%的溫升。保護電動機不出現(xiàn)相間不平衡的措施與缺相時采取的措施相同。溫度保護排氣溫度：排氣溫度過高導致制冷劑分解，絕緣材料的老化，潤滑油結碳，氣閥損壞，還會使毛細管和干燥過濾器堵塞。保護方法主要是用溫控器感應排氣溫度，溫控器應安放靠近排氣口處，排氣溫度過高時，溫控器動作，切斷電路。若排氣溫度過高由熱氣旁通引起，則不應采用停機的方法，應采用噴液冷卻。機殼溫度：機殼溫度會影響壓縮機的壽命。壓縮機耗油量大原因：軸承、油環(huán)、汽缸與活塞處間隙過大，增加了跑油量。排除：進行相應的檢修或更換部件。軸承溫度過高原因：油臟、油路被堵；供油不足；間隙太小；軸承偏磨或軸瓦拉毛。排除：清洗油路，換潤滑油；充分供油；調(diào)整間隙；檢修軸瓦。能量調(diào)節(jié)機構失靈原因：油壓不夠；油中含制冷劑液體；調(diào)節(jié)機構出油閥臟堵。排除：找出油壓低原因，調(diào)整油壓；對曲軸箱中的油預熱時間長一些；對油路、油閥清洗，使油路暢通。吸氣溫度過高原因：制冷劑不足或泄漏；蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足；膨脹閥開度過小。排除：檢漏（連接和焊縫處有油跡）和消除漏點，補充制冷劑；調(diào)整供液量；加大閥的開度使吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高1～15℃。吸氣壓力過高原因：制冷劑過量；熱負荷過大；膨脹閥開度不當；感溫包安裝不牢；壓縮機排量減少；油分離器回油失靈。排除：放出多余制冷劑；調(diào)整負荷；調(diào)整閥的開度；感溫包重新包扎；檢查排氣閥片，并對其修復或更換；檢查修復自動回油或暫用手動回油。

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