李漢文等采用分級—粗粒跳汰—細粒螺旋工藝，所獲得的硫精礦含硫35.5%，硫的回收率為86.7%，尾礦含硫6.7%。伴生硫鐵礦選別工藝技術(shù)內(nèi)蒙古某銅硫礦石以黃銅礦、磁黃鐵礦和黃鐵礦為主要有用礦物，一直以來選礦廠僅選銅，硫因品位低未進行回收。方夕輝等采用“低堿優(yōu)先浮銅—銅尾清潔活化選硫”試驗方案，選用銅捕收劑QP-硫清潔活化劑QH-1來提高銅回收率和實現(xiàn)硫的綜合利用。實驗表明，采用該方案可獲得含銅2.6%、銅回收率93.44%的銅精礦，含硫32.2%、硫作業(yè)回收率86.4%的硫精礦，與原工藝相比，硫得到了綜合回收，銅品位與銅回收率分別提高了.5%和2.47%。
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文中詳細闡述了油浸式電力變壓器瓦斯保護裝置的基本工作原理、保護范圍、安裝方式、日常巡查項目、運行狀態(tài)和瓦斯保護裝置信號動作的原因及其事故分析診斷的基本原則與處理方法，并提出了反事故措施。目前，我公司使用的電力變壓器大多數(shù)仍然是油浸式變壓器。本人工作以來經(jīng)常參加變壓器的設(shè)計、安裝和調(diào)試及維修工作，積累了許多關(guān)于變壓器的知識，現(xiàn)就變壓器的瓦斯保護作一詳細的介紹。工作原理瓦斯保護是變壓器內(nèi)部故障的主要保護元件，對變壓器匝間和層間短路、鐵芯故障、套管內(nèi)部故障、繞組內(nèi)部斷線及絕緣劣化和油面下降等故障均能靈敏動作。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
流程試驗表明，祁東境內(nèi)某貧細難選鐵礦石通過階段磨礦、弱磁選-強磁選-離心機重選聯(lián)合工藝流程可獲得綜合鐵精礦產(chǎn)率33.5%，鐵精礦品位63.51%，回收率69.24%的良好指標，比采用單一磁選回收磁鐵礦的生產(chǎn)工藝流程中的鐵精礦產(chǎn)率提高了十幾個百分點，回收率大幅提高。離心機精選工藝生產(chǎn)成本比浮選工藝低，整個生產(chǎn)工藝中不添加任何選礦藥劑，對周圍水環(huán)境污染。無疑成熟的磁選-離心機重選聯(lián)合工藝是取代磁選-浮選工藝的重要選擇。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
就涂鍍產(chǎn)品而言，涂鍍層化學成分及鍍層表面形貌等也影響材料的涂裝性能。然而，改善高強鋼涂裝性能的方法有：通過熱處理過程中爐內(nèi)氣氛控制來控制高強鋼合金元素的表面富集和氧化；采用酸洗方法將擴散到鍍層表面的合金元素清洗干凈，有的經(jīng)過酸洗之后，還需進一步電鍍一層極薄的鎳，以改善其涂裝性能。4發(fā)展高強鋼汽車板的對策及建議4.1加強鋼鐵廠與汽車廠的合作研究開發(fā)新一代性能更優(yōu)的汽車設(shè)計制造需要有新的先進高強鋼材料的支持。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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誘發(fā)水解反響相應(yīng)地有兩種首要辦法：加熱溶液或加堿中和。巴布坎在2～2℃規(guī)模內(nèi)用.5mol∕LFe2（SO4）3－KOH水解組成黃鉀鐵礬闡明晰其構(gòu)成的溫度－pH聯(lián)系，如圖3所示。圖中斜線暗影部分為黃鉀鐵礬的安穩(wěn)區(qū)，跟著溫度的升高，安穩(wěn)區(qū)向pH值下降的方向歪斜。在2℃下黃鉀鐵礬構(gòu)成的pH值規(guī)模從2延伸到3，而在1℃下pH值規(guī)模從1延伸到2.3，2℃下pH值從到1.2。低于此安穩(wěn)區(qū)的pH值時無堆積生成，pH值高過此區(qū)則因溫度的不同而構(gòu)成各種其他鐵化合物。
