鏜孔機種類

1. 打孔 打孔是在實芯原材料上生產加工孔的第一道工藝流程，打孔直徑一般低于 80mm 。打孔生產加工有二種方法：一種是麻花鉆轉動；另一種是鋼件轉動。所述二種打孔方法造成的偏差不是同樣的，在麻花鉆轉動的打孔方法中，因為鉆削刃不一樣和麻花鉆剛度不夠進而麻花鉆引偏時，被生產加工孔的軸線會產生傾斜或彎曲，但直徑基礎不會改變；而在鋼件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變，而孔中心線仍然是直的。常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中最常用的是麻花鉆，其直徑規格為 Φ0.1-80mm。由于構造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到 IT13～IT11；表面粗糙度也較大， Ra 一般為 50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質量要求較高的孔，則應在后續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。

鏜孔機樣式

擴孔孔是孔的最佳加工方法之一，在生產中得到廣泛應用。對于較小的孔，擴孔孔是一種比內圓磨削和鉆孔更經濟實用的加工方法。圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。2. 鉸孔工藝及其應用鉸孔余量對鉸孔質量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質量的作用。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm，精鉸取為 01.5~0.05mm。為避免產生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v ＜8m/min）進行加工。進給量的取值與被加工孔徑有關，孔徑越大，進給量取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常取為 0.3~1mm/r。

鏜孔機類型

（2）數控刀片轉動，鋼件作走刀健身運動 鏜床主軸軸承推動鏜刀轉動，操作臺推動鋼件作走刀健身運動。(3) 數控刀片轉動并且做好走刀健身運動 選用這類鏜孔方法鏜孔，鏜桿的懸伸長短是轉變的，鏜桿的支承 形變都是轉變的，挨近主軸軸承箱處的直徑大，杜絕主軸軸承箱處的直徑小，產生錐孔。除此之外，鏜桿懸伸長短擴大，主軸軸承因重量造成的彎折形變也擴大，被生產加工孔軸線將產生相應的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。2. 金剛鏜與一般鏜孔相比，金剛鏜的特點是背吃刀量小，進給量小，切削速度高，它可以獲得很高的加工精度（IT7～IT6）和很光潔的表面（Ra為 0.4~0.05 μm）。金剛鏜最初用金剛石鏜刀加工，現在普遍采用硬質合金、CBN和人造金剛石刀具加工。主要用于加工有色金屬工件，也可用于加工鑄鐵件和鋼件。