石墨專用CNC一臺多少錢鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家有十多年生產(chǎn)專業(yè)數(shù)控機床經(jīng)驗的廠家，我們不斷精心研發(fā)、設(shè)計、創(chuàng)新、生產(chǎn)專業(yè)數(shù)控雕銑機，雕銑機運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單方便安全的各大優(yōu)勢。我們現(xiàn)在已經(jīng)擁有了專用雕銑機：模具專用雕銑機、石墨專用雕銑機，陶瓷專用雕銑機等。鑫騰輝數(shù)控有專業(yè)的老工作人員為您提供產(chǎn)品和專業(yè)服務(wù)，或咨詢熱線：180-2823-0665(微信同號)。歡迎新老客戶前來參觀、指導。
石墨專用CNC一臺多少錢數(shù)控加工工序規(guī)劃
加工工序規(guī)劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質(zhì)和某一表面的加工來判斷。例如有些定位基準面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。 當確定了零件表面的加工方法和加工階段后，就可以將同一加工階段中各表面的加工組合成若干個工步。 1．加工工序劃分的方法 在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種： （1）按所使用刀具劃分 以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。 （2）按工件安裝次數(shù)劃分 以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。 （3）按粗精加工劃分 將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用于零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應(yīng)力，以及零件加工后變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。 （4）按加工部位劃分 將完成相同型面的那一部分工藝過程作為一道工序。對于加工表面多而且比較復(fù)雜的零件，應(yīng)合理安排數(shù)控加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表面構(gòu)成的，這些表面有自己的精度要求，各表面之間也有相應(yīng)的精度要求。為了達到零件的設(shè)計精度要求，加工順序安排應(yīng)遵循一定的原則。
（1）先粗后精的原則 各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。 如果零件的全部表面均由數(shù)控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成后再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各個表面，這樣可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。 這并不是絕對的，如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。 對于精度要求較高的加工表面，在粗、精加工工序之間，零件Zui好擱置一段時間，使粗加工后的零件表面應(yīng)力得到完全釋放，減小零件表面的應(yīng)力變形程度，這樣有利于提高零件的加工精度。 （2）基準面先加工原則 加工一開始，總是把用作精加工基準的表面加工出來，因為定位基準的表面精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準面進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準面進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔為精基準加工孔系和其他表面。如果精基準面不止一個，則應(yīng)該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準面的加工。
（3）先面后孔原則 對于箱體類、支架類、機體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。 （4）先內(nèi)后外原則 對于精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡單。 （5）減少換刀次數(shù)的原則 在數(shù)控加工中，應(yīng)盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序，這就要求在不影響加工精度的前提下，盡量減少換刀次數(shù)，減少空行程，節(jié)省輔助時間。零件裝夾后，盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面。當一把刀具完成可能加工的所有部位后，盡量為下道工序做些預(yù)加工，然后再換刀完成精加工或加工其他部位。對于一些不重要的部位，盡可能使用同一把刀具完成同一個工位的多道工序的加工。 （6）連續(xù)加工的原則 在加工半封閉或封閉的內(nèi)外輪廓時，應(yīng)盡量避免數(shù)控加工中的停頓現(xiàn)象。由于零件、刀具、機床這一工藝系統(tǒng)在加工過程中暫時處于動態(tài)的平衡狀態(tài)下，若設(shè)備由于數(shù)控程序安排出現(xiàn)突然進給停頓的現(xiàn)象，由于切削力會明顯減少，就會失去原工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)，使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。因此，在輪廓加工中應(yīng)避免進給停頓的現(xiàn)象，以保證零件的加工質(zhì)量。
石墨專用CNC一臺多少錢
