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為保證尺寸穩定性,防止變形開裂,對一些形狀復雜的鑄件,如機床床身、氣缸等,往往進行去應力退火。其規范一般為:加熱溫度500~550℃,保溫一定時間后,爐冷到150~220℃出爐空冷。 (2)高溫退火。6J/cm2,HRC=47~51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。 4.表面淬火 為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中) 頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。東營HT250灰鐵板零售
我司鎂凱龍合金供應批發球墨鑄鐵,灰口鑄鐵,高強度高密度球墨鑄鐵,合金鑄鐵,石墨,生鐵及相應的加工產品。
將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得,析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近,鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。 ⑥合金鑄鐵件。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。
力學性能
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第三階段,即共析轉變階段。包括共析轉變時,形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨。 二、影響鑄鐵石墨化的因素 鑄鐵的組織取決于石墨化進行的程度,為了獲得所需要的組織,關鍵在于控制石墨化進行的程度。實踐證明,鑄鐵化學成分、鑄鐵結晶的冷卻速度及鐵水的過熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯微組織。 1.化學成分的影響 鑄鐵中常見的C,Si、Mn、P、S中,C,Si是強烈促進石墨化的元素,S是強烈阻礙石墨化的元素。
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連續鑄鐵的應用領域:包括,從過共晶成分的液相中直接結晶出一次石墨,從共晶成分的液相中結晶出奧氏體加石墨,由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨。 中間階段,即共晶轉變亞共析轉變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區間分解形成的石墨。
本公司銷售:φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相應尺寸的矩形及異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及相應的加工產品。產品可廣泛應用于汽車、船舶、液壓、傳動、油缸、活塞、模具、壓縮機、機床、導向套、擺線馬達、冶金裝備、高速線材、玻璃模具等各種機械加工和精密制造。和同類使用的其他材料相比,具有組織細密、耐壓氣密性好、加工性能優良、無內部缺陷的顯著優點。水平連鑄球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒料、條料等型材作為公司的主營產品,完全消除了砂眼氣孔,缺料、殘余應力難以消除等鑄造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、HT200、HT250、HT300等牌號產品庫存充足,鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規格齊全,且可以定制異型鑄鐵。公司鑄鐵型材的生產銷售、售后服務、技術開發于一體,竭誠為您提供高性價比的產品及服務,期待與廣大新老客戶攜手共鑄輝煌。
球墨鑄鐵的性能 ——球狀石墨對基體的割裂作用影響最小,因而具有很高的強度、良好的韌性、塑性和切削加工性。 球墨鑄鐵牌號的表示方法 如圖所示: 球墨鑄鐵的熱處理 (1)退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和 消除鑄造應力;
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8% 2、制造方法:可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經長時間石墨化退火而得到的具有團絮狀結果的石墨的鑄鐵。 3、石墨化退火工藝:900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷,可得到F基體的可鍛鑄鐵。
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