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球墨鑄鐵的性能 ——球狀石墨對基體的割裂作用影響最小,因而具有很高的強度、良好的韌性、塑性和切削加工性。 球墨鑄鐵牌號的表示方法 如圖所示: 球墨鑄鐵的熱處理 (1)退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和 消除鑄造應力;合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化,從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。 結構分類編輯 分類 分類方法 分類名稱 說明 按 斷 口 顏 色 灰鑄鐵 該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學性能和良好的被切削性能。鞍山0V25鑄鐵棒切割
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2)灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高于具有相同基體的鋼,但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大,所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件,如機座、軸承座等。 3)灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能,而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。
力學性能
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②白口鑄鐵。碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態存在,斷口呈銀白色。凝固時收縮大,易產生縮孔、裂紋。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。 ③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得,石墨呈團絮狀分布,簡稱韌鐵。生鐵是含碳量2.11%-6.69%并含有非鐵雜質較多的鐵碳合金。可以通過降低碳含量來煉成鋼。生鐵的雜 質元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質硬而脆,缺乏韌性,幾乎沒有塑性變形能力,因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。
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連續鑄鐵的應用領域:鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程。因此,了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。 根據Fe-C合金雙重狀態圖,鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段: 第一階段,即液相亞共晶結晶階段。
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為保證尺寸穩定性,防止變形開裂,對一些形狀復雜的鑄件,如機床床身、氣缸等,往往進行去應力退火。其規范一般為:加熱溫度500~550℃,保溫一定時間后,爐冷到150~220℃出爐空冷。 (2)高溫退火。
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應用范圍 但由于退火周期長,工藝復雜,成本高,只適 用于大批量生產薄壁零件。 可鍛鑄鐵牌號表示方法 見圖所示: 可鍛鑄鐵組織示意圖如圖所示: 用途應用編輯 熱處理 由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和 鑄鐵平臺 鑄鐵平臺 組織應力。
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