秦淮pe熔接機奧德產(chǎn)品

秦淮pe熔接機奧德產(chǎn)品
質(zhì)檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》規(guī)定，燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數(shù)根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據(jù)環(huán)境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。

單套裝置規(guī)模達到1萬平方米/年。聚乙烯醇縮丁醛膠膜：用作夾層玻璃膠膜，要求兼具透明性、拉伸強度和粘接性，霧度小于.4%，拉伸強度大于2MPa，斷裂伸長率大于2%。單套裝置規(guī)模達到萬噸級/年。高端專用化學品1.光刻膠：KrF(248nm)光刻膠和：rF光刻膠(193nm)，為大型和超大型集成電路提供配套。單套裝置規(guī)模達到1噸/年。超高純化學試劑：鹽酸、硝酸：單個金屬雜質(zhì)含量1ppt，顆粒(≥.2μm)1個/ml。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。

①可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作。

②系統(tǒng)應控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。
焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。

在許多情況下，這種模頭對于多層產(chǎn)品來說是可行的解決方法。這種趨勢的決定性因素是靈活度、寬廣的應用范圍和加工技術(shù)優(yōu)點。良好的熔體均一性、防止熔合縫的出現(xiàn)以及均一的熔體分布使螺旋芯軸分配器的使用具有吸引力，不管是在對熱塑料擠出提出了質(zhì)量要求的場合。除了圓柱形和錐形式樣模頭以外，螺旋芯軸模頭被用于小口徑管材和管道。因為除了螺旋以外的其它熔體流道也可以存在于芯軸平面上，所以“環(huán)形分配器”一語也被用上了。
④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。
⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規(guī)格分為：63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等，也可根據(jù)客戶需求定制.
先進的混合方法同傳統(tǒng)的攪拌混合截然不同，使液體混合達到質(zhì)量保證：采用科學的方法將2種不同成份液體分開放置，當要灌注時才進行混合，使混合二液材料的工序連續(xù)化、自動化、節(jié)省時間、提高混合后質(zhì)量，無需經(jīng)人工配料、混合，可隨時取用、免清洗，更加安全清潔同時也減少使用的原料；操作簡單、效果特別出色，對解決以往因人手操作所遇到的困難及產(chǎn)品質(zhì)量問題皆可迎刃而解。其灌膠機(灌注機)名稱為YD-雙液灌膠系統(tǒng)，應用范圍主要是二液樹脂混凝合灌注。
秦淮pe熔接機奧德產(chǎn)品