煤礦單體支柱密封質量智能檢測系統產品介紹

煤礦單體支柱密封質量智能檢測系統是一款專為煤礦單體液壓支柱（DW 型外注式、NDZ 型內注式等）密封性能檢測設計的智能設備，采用液壓保壓 + 壓力衰減監測技術，集成高精度傳感、自動化控制與 AI 數據分析功能，實現支柱密封質量的快速、精準、智能檢測，有效預防因密封失效導致的泄壓、垮柱等安全事故，保障井下支護系統穩定可靠。該系統廣泛應用于煤礦企業、單體支柱生產廠及維修廠，是礦山安全生產的關鍵 “體檢” 裝備。

一、核心用途與應用場景

該系統核心用于單體液壓支柱密封性能的全面檢測與質量管控，主要應用場景包括：

出廠質量檢測：支柱生產企業對新制造支柱進行 100% 密封性能檢測，確保產品符合 MT/T 1097-2008 等行業標準，發放合格證書。

在礦定期檢測：煤礦企業按國家規定每季度對在用支柱進行至少 15% 比例的抽檢，及時發現密封隱患，避免帶病下井。

維修后驗收檢測：支柱維修廠對維修后的支柱進行密封性能測試，驗證維修質量，確保維修后的支柱達到安全使用標準。

故障診斷分析：對疑似密封失效的支柱進行精準檢測，定位泄漏部位（缸筒、活柱、三用閥、底座等），分析失效原因，優化維修方案。

數據追溯管理：建立支柱密封質量數據庫，記錄每根支柱的檢測時間、壓力變化、泄漏量等數據，實現全生命周期質量追溯。

二、工作原理與結構組成

1. 工作原理

系統基于液壓保壓 - 壓力衰減法核心原理，結合多維度傳感與智能算法實現密封質量檢測：

充壓階段：系統自動向單體支柱內腔充入高壓乳化液，達到設定的額定工作壓力（如 31.5MPa）并穩定保壓。

檢測階段：保壓完成后，系統切斷充壓回路，進入壓力衰減監測狀態，通過高精度壓力傳感器實時采集支柱內壓力變化數據，捕捉低至 0.01MPa/min 級別的微小壓力衰減，精準識別微滲漏。

分析階段：嵌入式 AI 算法對壓力衰減曲線進行分析，結合預設標準（如 MT/T 1097-2008）自動判定密封質量合格 / 不合格，同時識別泄漏部位與失效模式（壓縮永久變形、應力松弛、材料老化等）。

記錄階段：檢測結果自動存儲并上傳至數據庫，生成檢測報告，支持數據追溯與統計分析。

2. 結構組成

系統由五大核心模塊構成，實現檢測全流程自動化：

液壓動力模塊：包括高壓油泵、油箱、調壓閥、安全閥等，提供穩定可控的高壓乳化液，最大輸出壓力可達 40MPa，滿足不同規格支柱檢測需求。

傳感檢測模塊：配備 0.5 級高精度壓力傳感器（分辨率 0.01MPa）、流量傳感器（精度 ±0.01L/min）、溫度變送器等，實現壓力、流量、溫度多維度數據采集。

自動化控制模塊：采用 PLC 控制系統 + 觸摸顯示屏，實現充壓、保壓、檢測、泄壓全流程自動化，支持參數設置（壓力值、保壓時間等）與遠程操作。

數據處理模塊：集成嵌入式 AI 芯片，運行輕量化卷積神經網絡（CNN）算法，實現檢測數據實時分析、失效模式識別與合格性判定；支持 RS485 / 以太網通信，數據上傳至上位機數據庫。

輔助功能模塊：包括支柱定位夾具、快速接頭、泄壓回路、數據打印接口等，提升檢測效率與操作便捷性；部分高端型號集成超聲探傷設備，實現密封面微觀缺陷檢測。

三、技術參數（主流型號示例）

以市場主流的 DK-2B 型、DK-3 型及 TianDi-SmartSeal V3.0 智能系統為例，核心技術參數如下：

DK-2B 型智能單體液壓支柱密封質量檢測儀

檢測壓力范圍：0-60MPa，顯示分辨率 0.01MPa，檢測精度 ±0.1MPa

保壓時間：0-9999 秒可調，滿足不同檢測標準要求

檢測效率：單根支柱檢測時間≤5 分鐘，支持多根支柱循環檢測

工作方式：可脫機獨立工作，自動判定合格性，也可聯機電腦操作

外形尺寸：800×600×1200mm，整機重量≤150kg

電源要求：AC 220V±10%，50Hz，功率≤1.5kW

DK-3 型多通道智能檢測系統

巡測點數：支持 128 根及以上支柱同步檢測，大幅提升檢測效率

檢測方式：動態檢測，每根支柱獨立監測，互不干擾

數據顯示：微機操作控制，顯示屏圖像化顯示壓力曲線，直觀清晰

通信接口：RS485/USB，支持數據導出與打印

適用支柱：DW10-DW45 等全系列單體液壓支柱