高頻脈沖電解去毛刺機(jī)床-ECM
產(chǎn)品介紹：
高頻脈沖電解加工技術(shù)是在直流電源加工技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的；其主要特點(diǎn)有：具有較小的加工間隙、較大的加工電流密度、較高的電解液流動(dòng)速度、較高的脈沖電流頻率和較窄的脈沖寬度等。其加工質(zhì)量穩(wěn)定不易變形。去除毛刺后，能在原來產(chǎn)生毛刺的棱角和邊緣產(chǎn)生光滑圓角，而且對(duì)已加工表面形成的微觀機(jī)械劃痕及 凸起產(chǎn)生“圓滑”和“抹平”的光整效果。
高頻脈沖電解去毛刺機(jī)床是利用電解加工原理，工件接高頻脈沖電解電源的正極，工具電極接高頻脈沖電解電源的負(fù)極，工具陰極與工件毛刺部位對(duì)應(yīng)放置。加工時(shí)，首先在加工間隙內(nèi)加入電解液，然后接通高頻脈沖電解電源，此時(shí)工件陽極表面將發(fā)生氧化反應(yīng)，工具陰極則將發(fā)生還原反應(yīng)。是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，是去毛刺技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。作為去毛刺加工的一種特殊的應(yīng)用形式，它對(duì)加工工件無機(jī)械作用力，加工過程中不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和二次毛刺，也無機(jī)械變形和熱變形；容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，即使是極其復(fù)雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時(shí)間，可多個(gè)工件同時(shí)加工；加工不受加工零件材料的硬度、強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能的限制，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定去毛刺加工。對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，有著明顯的優(yōu)勢。對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。
目前，電解去毛刺工藝技術(shù)及裝備在油泵油嘴、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓、電動(dòng)工具、紡織機(jī)械等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，適用于生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域較廣的重要裝備。
電解加工又稱電化學(xué)加工（Electrochemical Machining-ECM），是金屬工件在電解液中發(fā)生陽極溶解的一種加工方法。
高頻脈沖電解去毛刺機(jī)床-ECM特點(diǎn)：
適用于難以去除的內(nèi)部毛刺。在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
適用于熱處理后和精加工的零件。不損壞精加工表面。
適用于生產(chǎn)線作業(yè)，可多件同時(shí)進(jìn)行毛刺去除。
適用于整個(gè)金屬切削加工領(lǐng)域。
去毛刺的效率高，每個(gè)加工循環(huán)只需2~3分鐘。大中批量生產(chǎn)最為經(jīng)濟(jì)。
使用非線性電解液對(duì)人體無害。
蘇州率爾捷科技提供高頻脈沖ECD電化學(xué)去毛刺機(jī)床，高頻脈沖ECM電解去毛刺設(shè)備技術(shù)支持,公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機(jī)，同時(shí)可為客戶提供整套電加工解決方案。
