LGJ-10FD方倉冷凍干燥機 自動工藝程序凍干機詳細介紹：

LGJ-10FD(電加熱)冷凍干燥機，原位凍干。采用液晶觸摸屏操作面板，可觸屏操作制冷機的開關機、真空泵的開關機、編輯凍干工藝配方，顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數據。具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設備按預設工藝一鍵完成自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華等流程，減少人工干預。改變了過去干燥過程的繁瑣操作，防止了物料的污染，實現了干燥升華的自動化。可在升華階段控制樣品的升溫速率，提高升華效率。該機型具備擱板加熱和可編程功能，可以記憶凍干曲線，自帶U盤提取功能，方便用戶觀察物料的凍干過程。真空冷凍干燥機廣泛用在醫學、制藥、生物研究、化工和食品等領域。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復到凍干前狀態并保持原有生化特性。

LGJ-10FD方倉冷凍干燥機 自動工藝程序凍干機技術參數特點：

1.方倉原位真空冷凍干燥機，預凍、干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

2.干燥室門采用ACRYLIC材料，無色、透明、可觀察凍干的全過程。

3.充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質期。

4.良好的氣體導流技術，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強。

5.進口品牌壓縮機，高效節能、使用壽命長、噪音低。

6.隔板溫度模糊控制技術，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

7.凍干曲線優化控制技術，可在預凍階段控制降溫速率，同時可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及選配真空度調節系統。

8.傳感器校準功能，確保長期使用測量值的精確性。

9.7英寸真彩工業嵌入式觸摸屏+SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩定可靠。

10.采用FD-EMB控制系統，可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區段，提高工藝優化率。

11.智能化數據記錄系統，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，導出數據可通過電腦瀏覽打印及多種操作，方便工藝優化及干燥效果驗證。

12.靈活的手動+自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產。

13.實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設備維護。

14.可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理。

LGJ-10FD普通型真空冷凍干燥機技術參數：

凍干面積：0.2㎡

擱板尺寸：400×270mm

物料盤尺寸：395×265mm

物料盤數量：2個

板層間距：70mm

擱板溫度范圍：-50℃~+70℃，可選-70℃~+70℃

冷阱溫度：≤-60℃（空載），可選≤-80℃（空載）

捕水能力：≥6kg/24h

抽氣速率：4L/s

極限真空度：≤5Pa（空載）

裝機功率：2000w

主機重量：210kg

主機外形尺寸：725×600×1270mm

冷卻方式：風冷

盤裝物料：2L（料厚10mm）

LGJ-10FD普通型真空冷凍干燥機包裝清單：

凍干機主機×1

真空泵×1

樣品盤×2

電路圖×1

使用說明書×1

產品保修卡×1

產品合格證×1

主要真空冷凍干燥流程及參數設置：

1.系統初始化與參數設置

打開設備總電源，啟動控制系統（PLC+嵌入式系統），等待系統自檢。

工藝參數設定：進入“工藝編輯"界面，選擇預設工藝配方（或新建配方），明確關鍵參數

預凍階段：設定預凍溫度（通常低于物料共晶點5-10℃，如-40℃~-60℃）、恒溫時間，確保物料全部凍結；

升華干燥階段：設定擱板升溫速率、目標溫度、真空度、恒溫時間；

解析干燥階段：設定擱板目標溫度、真空度、恒溫時間；

輔助參數：設定真空泵啟動溫度（通常低于-40℃，防止水蒸氣進入真空泵）、報警閾值（如真空度異常、溫度超差等）。

2.原位預凍階段

確認參數無誤后，點擊“啟動工藝"，設備自動進入預凍模式，擱板通過電加熱反向制冷開始降溫。

實時監控：在“運行監控"界面觀察擱板溫度、樣品溫度（通過標配探頭）變化曲線，確保溫度按設定速率降至預凍目標值，且恒溫階段溫度穩定無波動（若樣品溫度未達標，需延長恒溫時間，避免后續升華時物料融化）。

預凍結束判斷：若設備無自動判斷功能，可通過樣品溫度曲線確認——樣品溫度穩定在預凍目標值且與擱板溫度基本一致，視為預凍完成。

3.真空升華干燥階段

預凍結束后，設備自動開啟真空泵（或手動點擊“開真空泵"）——需等待真空度降至設定值（如＜50Pa）后，再啟動擱板電加熱升溫（避免物料表面融化）。

過程監控：

●真空度：若真空度突然升高，可能是物料升華速率過快、冷阱捕水能力不足，需降低擱板升溫速率；

●冷阱溫度：確保冷阱溫度穩定在-60℃（標準版）或-80℃（定制版）以下，若溫度升高，需檢查制冷系統是否正常；

●樣品溫度：升華階段樣品溫度應始終低于共晶點，若樣品溫度異常升高，需立即暫停升溫，排查真空度或制冷系統問題。

升華結束判斷：當擱板溫度升至解析階段目標值、樣品溫度與擱板溫度基本一致、真空度穩定無波動時，視為升華結束，設備自動進入解析干燥階段（或手動切換）。

4.解析干燥階段

保持高真空度（如＜20Pa），通過擱板電加熱將物料溫度升至設定值（如30℃），恒溫一段時間（根據物料殘留水分要求，一般2-4小時）。

根據同類物料工藝經驗，設定固定解析時間，或觀察真空度曲線無波動、樣品外觀無收縮變形時，視為完成。

解析結束后，點擊“停止加熱"，保持真空泵運行10-20分鐘（進一步去除殘留水分），再關閉真空泵。

5.停機與物料取出階段

銜打開“進氣閥"，緩慢通入潔凈氮氣或干燥空氣，避免氣流過快導致物料吹散，待腔室壓力恢復至大氣壓后，再關閉真空泵。

取出物料：打開干燥室門，快速取出凍干后的物料（避免物料在空氣中吸潮），密封保存。

設備清潔與關機：用潔凈抹布擦拭擱板、干燥室腔壁；關閉設備控制系統電源、總電源，斷開真空泵連接線；若長期不用，需排放真空泵內的油（或更換新油），清潔設備表面。

數據導出：將工藝曲線、運行參數通過USB接口導出至U盤，存檔備用（便于后續工藝優化或質量追溯）。