正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，生產(chǎn)車間工藝流程動(dòng)線規(guī)劃設(shè)計(jì)-生產(chǎn)車間平面設(shè)計(jì)、裝修方案設(shè)計(jì)、整體裝修施工

1000-30萬級(jí)無塵車間工程裝修施工、光學(xué)光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設(shè)計(jì)、生物制藥廠房?jī)艋こ萄b修、實(shí)驗(yàn)室凈化工程安裝、sc十萬級(jí)凈化食品無塵車間工程裝修規(guī)劃

制作食品廠無塵車間需圍繞“控制粉塵、微生物、溫濕度”核心目標(biāo)，遵循國(guó)家《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB 14881），核心流程分為以下4步，關(guān)鍵環(huán)節(jié)需專業(yè)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行：

1. 前期規(guī)劃與設(shè)計(jì)

- 合規(guī)性定位：根據(jù)生產(chǎn)食品的類別（如無菌食品、普通潔凈食品），確定無塵車間的潔凈等級(jí)（常見為10萬級(jí)、1萬級(jí)），等級(jí)越高，空氣凈化要求越嚴(yán)。

- 布局設(shè)計(jì)：劃分核心區(qū)域，按“非潔凈區(qū)→緩沖區(qū)→潔凈區(qū)”單向流程布局，避免交叉污染（例如：原料間在非潔凈區(qū)，灌裝間在潔凈區(qū)）。

- 配套規(guī)劃：預(yù)留風(fēng)系統(tǒng)、排水（防倒灌）、照明（防爆防塵）、消毒（如紫外線、臭氧接口）等管線位置。

2. 核心工程施工

- 圍護(hù)結(jié)構(gòu)：墻面、地面、天花板采用耐腐蝕、易清潔的材料（如304不銹鋼、食品級(jí)彩鋼板、聚氨脂砂漿地坪,環(huán)氧樹脂地坪），所有接縫做密封處理，無積塵無死角。

- 空氣凈化系統(tǒng)：安裝“初效+中效+高效”三級(jí)過濾空調(diào)系統(tǒng)，通過送風(fēng)口向潔凈區(qū)輸送潔凈空氣，同時(shí)由回風(fēng)口/排風(fēng)口排出濁氣，維持區(qū)域正壓（防止外部污染滲入）。

- 給排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu):給水系統(tǒng)(自來水,凈水系統(tǒng),熱水系統(tǒng)),生產(chǎn)排水,污水等收集沉降處理排放至市政污水管道;

- 輔助設(shè)施：設(shè)置風(fēng)淋室（人員進(jìn)入前吹除粉塵）、傳遞窗（物料傳遞，避免開門污染）、洗手消毒池（帶感應(yīng)水龍頭和烘干設(shè)備）。

?3. 設(shè)備與消毒系統(tǒng)配置

?- 生產(chǎn)設(shè)備：選用不銹鋼材質(zhì)、表面光滑的設(shè)備，便于清潔；設(shè)備與地面/墻面保留30cm以上距離，方便維護(hù)和清掃。

- 消毒系統(tǒng)：配備固定紫外線消毒燈（用于無人時(shí)空氣消毒）、移動(dòng)式或集中式中央臭氧發(fā)生器（用于環(huán)境消毒），以及食品級(jí)消毒劑的儲(chǔ)存和配比裝置。

4. 驗(yàn)收與運(yùn)維

?- 合規(guī)驗(yàn)收：邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)潔凈區(qū)的空氣懸浮粒子數(shù)、沉降菌數(shù)、溫濕度（通?？刂圃?8-26℃，濕度40%-60%）等指標(biāo)，達(dá)標(biāo)后方可投產(chǎn)。

- 日常運(yùn)維：制定清潔消毒制度（如每日擦拭、每周徹底清潔），定期更換空氣過濾器，人員進(jìn)入需穿無菌服、戴口罩手套，避免人為污染。

整個(gè)過程需結(jié)合食品生產(chǎn)的具體工藝（如烘焙、飲料、肉制品）調(diào)整細(xì)節(jié)，建議委托具備食品行業(yè)潔凈工程資質(zhì)的企業(yè)全程實(shí)施，確保符合衛(wèi)生和生產(chǎn)要求。

凈化工程中空氣凈化處理方案

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一：凈化工程中各級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高-效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵-埃-細(xì)-菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa

平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300Lx

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空氣過濾器。

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二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合:初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，高-效空氣過濾的安裝方式應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設(shè)置在同一凈化車間內(nèi)。

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三：確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和凈化車間空氣的潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

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四：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高-效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。

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五：送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計(jì)算。

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六：凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。

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七：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。

食品無塵車間配備：

根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風(fēng)淋室等相應(yīng)設(shè)備。

生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對(duì)應(yīng)，充分利用有限的空間、合理規(guī)范工藝流程。

車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅(jiān)固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。

食品凈化車間配置的設(shè)備有：凈化空調(diào)機(jī)組、空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品.

目前標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為

30萬級(jí)、10萬級(jí)、萬級(jí)、千級(jí)，食品廠基本都是10萬級(jí)或30萬級(jí)。

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