提取液LGJ-18掛瓶壓蓋真空凍干機實時曲線詳細介紹：

LGJ-18立式多歧管壓蓋型真空凍干機，配有多歧管壓蓋干燥室，具有壓蓋功能，可對西林瓶裝樣品壓塞，制備凍干粉針劑，標配8個凍干瓶可以同時凍干8種不同的樣品，適合小批量、多種類物料同時凍干。真空冷凍干燥需通過“低溫預凍-真空升華-解析干燥"的流程，在保護成分活性的同時實現干燥，避免提取液中揮發性成分流失，保障成分完整性。提取液中富含的活性成分（如酶、多肽、黃酮類、生物堿、維生素）受溫度影響大，凍干全程在低溫（-15℃~30℃）下進行，且真空環境隔絕氧氣，可顯著減少活性成分損失。

提取液LGJ-18掛瓶壓蓋真空凍干機實時曲線技術指標：

壓蓋裝置一套

凍干瓶數量：100ml×2、150ml×2、250ml×2、500ml×2

多歧管真空系統：支持8種樣品并行處理，每個樣品獨立控制

凍干面積：0.1m2

凍干量：1L（以厚度10mm計）

冷阱溫度：≤-60℃（標配），可選配≤-80℃

捕水量：6kg/24H

真空度：≤1Pa（空載）

抽氣速率：4L/S

物料盤：3塊，直徑200mm，不銹鋼材質

物料盤間距：70mm

西林瓶裝載量：

  西林瓶Φ12mm：630支

  西林瓶Φ16mm：358支

  西林瓶Φ22mm：180支

整機功率：1100W

外形尺寸：560×560×980mm

重量：88kg

電源：AC220V50HZ

整機運行噪音：≤55dB

質保期：主機免費質保一年

LGJ-18立式多歧管壓蓋型真空凍干機功能與配置說明：

手動壓蓋功能，壓蓋時腔體維持真空，通過機械結構將膠塞壓入西林瓶瓶口，完成密封。

標配真空系統：標配1臺國產真空泵，抽氣速率可達2L/S或4L/S，能快速將設備內部抽至高真空度，滿足凍干工藝對真空環境的需求。

真空泵接口兼容性：真空泵接口采用國際標準KF快接口，可與多種品牌真空泵配套使用，也可根據實際需求選配進口真空泵，提升設備適配性。

真空泵啟動保護：具備真空泵啟動溫度設置功能，僅當冷阱溫度低于設定值時，真空泵才會啟動；可有效避免水汽進入真空泵內部，防止泵體腐蝕或泵油乳化，保障真空系統長期穩定運行。

標配制冷系統：采用進口品牌壓縮機，自帶壓縮機二次啟動延時保護功能；既能有效延長壓縮機使用壽命，又能確保制冷性能穩定，且制冷速度快，快速滿足凍干所需低溫環境。

預凍與捕水：冷阱標配溫度可達-60℃，一方面可替代低溫冰箱對樣品預先冷凍，確保樣品中水分全部凝結成冰晶，為后續升華操作提供便利；另一方面能收集升華過程中產生的水分，捕水能力可達4kg/24h或6kg/24h。

主要配置清單：包含立式主機一臺、真空泵一臺、不銹鋼物料盤3塊、多歧管壓蓋凍干罩一套、8只凍干瓶/茄型瓶、物料干燥架一套、保溫蓋一套、泵油一壺、真空連接管道一套。

數據下載與輸出：設備配有通訊接口，可下載凍干數據；將設備與電腦連接后，能以EXCEL表格格式實現數據瀏覽與打印，方便數據歸檔、分析及報告制作。

可選配充氣閥：支持選配充氣閥，可向設備內充入干燥的惰性氣體，滿足對氧氣敏感等特定物料的凍干環境需求，進一步保障樣品品質。

智能數據記錄與查詢：搭載智能數據記錄功能，能實時記錄并儲存樣品溫度、冷阱溫度、運行時間、真空度等關鍵參數，形成完整凍干曲線；后期可直接在設備屏幕上查詢瀏覽歷史數據，便于追溯凍干過程。

工業嵌入式操作系統：采用工業級嵌入式操作系統，支持大容量數據存儲，可長期保存凍干過程中的所有關鍵數據，避免數據丟失，為后續工藝優化提供數據支撐。

液晶觸摸屏操作：配備液晶觸摸屏操作界面，可清晰顯示真空度、樣品溫度、冷阱溫度、運行時間等凍干數據及凍干曲線，同時集成制冷機開關、真空泵開關等功能圖標，操作直觀且便捷，無需復雜學習即可上手。

透明凍干罩：標配1套亞克力材質透明凍干罩，具備耐腐蝕、防碎裂特性，操作人員可實時觀察樣品狀態和凍干效果，便于及時調整工藝參數。

密封連接設計：冷阱與透明干燥室通過法蘭和橡膠圈進行密封連接，能有效防止漏氣，保障設備內部真空度穩定，避免因真空不足影響凍干效果。

可選配低溫冷阱：可選擇冷阱溫度為-80℃的型號，采用雙機復疊式制冷技術，能滿足低共晶點物料的冷凍干燥需求，拓寬設備適用范圍。

真空冷凍干燥提取液的基本流程和注意要點：

1.提取液預處理（保障干燥效率與成分穩定性）

雜質去除：若提取液中含懸浮顆粒（如植物殘渣、微生物菌體），需先通過離心（3000~5000r/min，10~15min）或過濾（0.22μm/0.45μm微孔濾膜）去除雜質，避免干燥后形成雜質結塊，影響后續純化或使用。

濃度調節：若提取液含水量過高（如稀溶液），可通過旋轉蒸發（低溫50~60℃，真空度0.08~0.09MPa）濃縮至固形物含量10%~30%，減少后續凍干時間與能耗；若為高黏度提取液（如多糖提取液），可適當稀釋（用純化水或提取溶劑），避免預凍時形成堅硬冰塊，阻礙升華過程。

2.預凍階段（核心：將提取液全部凍結為冰晶，避免升華時“噴瓶"）

分裝與擺盤：將預處理后的提取液分裝至凍干托盤或西林瓶中，液面高度控制在1cm（過厚易導致內部凍結不均，過薄則增加表面積，加快水分升華但可能導致成分氧化），放入凍干機冷阱擱板。

預凍參數設置：啟動制冷系統，采用“梯度降溫"方式：先以5℃/h速率降至0~-5℃，維持1~2小時（讓提取液緩慢析出冰晶，避免冰晶過大破壞成分結構）；再以10℃/h速率降至提取液共晶點以下5~10℃。

預凍保溫：維持低溫4~8小時，確保提取液內部（尤其是中心區域）全部凍結為均勻細小冰晶（冰晶粒徑5~20μm），無液態水殘留。

3.升華干燥（一次干燥：去除90%以上“自由水"）

真空啟動：預凍完成后，關閉制冷系統，啟動真空系統，將凍干艙內真空度緩慢升至10~30Pa（速率控制在5Pa/h，避免真空度驟升導致冰晶劇烈升華，引發提取液“噴瓶"或粉末飛濺）。

擱板升溫控制：以0.5~1℃/h的速率將擱板溫度升至0~5℃，利用“擱板-提取液冰晶"的溫度差提供升華熱量（熱量需緩慢傳遞，避免冰晶融化）；若為含揮發性成分的提取液，可將擱板溫度控制在-5~0℃，減少揮發性成分損失。

過程監測：通過凍干機的溫度傳感器與真空度監測儀，實時觀察提取液狀態：若表面出現凹陷或結殼，需降低升溫速率；此階段持續12~24小時，直至提取液表面形成疏松多孔的“海綿狀"干燥層，無明顯冰晶殘留。

4.解析干燥（二次干燥：去除殘留“結合水"）

參數調整：升華干燥完成后，維持真空度5~15Pa，將擱板溫度升至20~30℃（根據提取液耐熱性調整：如酶提取液不超過25℃，多糖提取液可升至30℃），破壞“水分-成分"的結合力，使結合水（吸附在成分表面的水分）解析為水蒸氣。

干燥終點判定：持續干燥4~10小時，通過以下方式判定終點：①凍干艙內真空度穩定（連續2小時無變化）；②提取液干燥物重量恒定（重量變化率＜0.5%）；③干燥物水分含量降至1%~3%（通過卡爾費休水分測定儀驗證）。

5.后處理（確保干燥物儲存與應用適配）

真空密封：在凍干艙內維持真空狀態，將干燥后的提取液粉末（或塊狀物）快速裝入真空鋁箔袋、密封西林瓶或棕色試劑瓶（避免光照影響的提取液需用棕色瓶），充入惰性氣體（如氮氣，可選）后密封，防止吸潮或氧化。

粉碎與過篩（可選）：若干燥物為塊狀，可通過低溫粉碎機（溫度＜20℃）粉碎，過80~120目篩，獲得均勻粉末，便于后續溶解、制劑或分析（如高效液相色譜HPLC成分測定）。