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對校準。建議備用一只同時校準的規管，以備懷疑規管污染失真時進行對比。極限壓力升高會使高真空時段的抽氣效率下降，也會使極限全壓力升高。可以參照上述介紹來判斷、檢查、處理抽氣效率下降和極限全壓力升高的故障。（7）真空泵噪聲大。泵的結構設計，電機與泵軸承的噪聲，旋片等運動件是否滑暢、進油量太多、風扇、傳動件產生的噪聲、進氣量大，開氣鎮運轉、擋油板等泵內零件松動，安裝不平等引起振動，都會影響泵的噪聲。（8
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真空泵卡死故障原因

1、潤滑問題: 潤滑油不足或失效可能導致摩擦增加，使得真空泵內部的零件無法正常運轉。

2、機械零件損壞: 內部機械零件如葉片、軸承或齒輪由于磨損或損壞而造成卡死。

3、外部異物進入: 異物進入真空泵內部可能導致機械零件卡死。

4、電機故障: 電機故障或電源問題可能使得真空泵無法正常運轉。

5、泵內部故障: 泵內部零部件損壞或松動，如轉子、葉片等故障導致卡死。

6、過載運行: 長時間過載運行可能造成繞組短路，導致真空泵電機無法正常運轉。

7、制造質量問題: 若真空泵零部件加工精度不足、裝配不良等，也可能導致卡死故障。

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真空泵卡死維修方法

1、檢查潤滑系統: 首先檢查真空泵的潤滑系統，確保潤滑油充足，清潔，并且濾芯有效。如有需要，更換新的潤滑油，并清潔或更換潤滑油濾芯。

2、機械零件檢查: 檢查真空泵內部的葉片、軸承和齒輪等關鍵機械部件，排查是否有磨損、松動或損壞，并對其進行修復或更換。

3、排除外部異物: 檢查真空泵內部是否有外部異物進入，清除異物以使得機械零件能夠自由運轉。

4、檢查電機狀態: 檢查電機的安裝和運行情況，確保電機本身沒有故障。

5、電路檢查: 檢查真空泵的電路，排查電源是否正常，確保啟停開關和絲等電路元件完好。

6、環境調整: 對工作環境進行調整，減少可能的震動和噪音。

7、維護和保養: 進行定期的維護和保養，包括更換密封件、潤滑油，清潔濾芯等。

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