模具制作

模具材料常選硅膠、聚氨酯或金屬等。以硅膠模具為例，先制作一個與排風機罩尺寸、形狀完全一致的母模，母模材料可以是木材、石膏或者金屬。接著在母模表面均勻涂抹脫模劑，方便后續硅膠模具的脫模。將調配好的硅膠材料緩慢澆鑄在母模上，確保硅膠完全覆蓋母模且無氣泡產生。待硅膠固化后，小心地從母模上剝離，得到硅膠模具。若制作金屬模具，則通過機械加工的方式，按照設計圖紙對金屬材料進行車削、銑削、鉆孔等操作，加工出符合要求的模具型腔與型芯。模具制作的精度至關重要，它直接影響到排風機罩的尺寸精度與表面質量。

1.材料性能提升

高強度化：通過引入納米復合材料、碳纖維增強等技術，玻璃鋼排風機罩的抗拉強度提升至400MPa以上，滿足大型設備配套需求。

耐溫性改進：開發耐高溫樹脂體系，使排風機罩在150℃高溫環境下仍能保持結構穩定性，拓展其在冶金、電力等高溫場景的應用。

阻燃性優化：采用磷系阻燃劑替代傳統鹵素阻燃劑，使產品達到UL94 V-0級阻燃標準，滿足公共建筑安全規范。

2.智能化與節能化

集成物聯網傳感器，實現排風機罩運行狀態實時監測與故障預警，降低維護成本30%以上。

優化氣動設計，配合高效電機，使排風效率提升20%，能耗降低15%，符合綠色建筑節能標準。

3.制造工藝革新

3D打印技術應用于復雜結構排風機罩生產，縮短開發周期50%，降低模具成本70%。

自動化拉擠工藝實現連續化生產，單線產能提升至5萬米/年，人工成本減少40%。

五、固化處理

完成成型工藝后，將帶有未固化玻璃鋼的模具放置在合適的環境中進行固化。固化條件依據樹脂的種類而有所不同，一般來說，不飽和聚酯樹脂可在常溫下固化，但適當提高溫度（如40℃-60℃）能加快固化速度，縮短生產周期；環氧樹脂則通常需要在較高溫度下（如80℃-120℃）固化，以獲得良好的性能。固化過程中，要嚴格控制溫度與時間，溫度過高或過低、時間過長或過短，都可能導致固化不完全或過度固化，影響排風機罩的性能。可以使用專業的溫控設備，如烘箱、固化爐等，精確控制固化環境的溫度。