4. 注射速度。注射速度對塑膠原料培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，制品表觀會出現波紋，熔接不良等現象;若注射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。

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　　4. 排氣：為了防止在充模的過程中出現排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現，要求開設深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產生的氣體排出。

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作為集成電路封裝材料、代替環氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；與聚砜相比，塑膠原料有更好的熔融加工性和較低的熔體粘度，成型收縮率小(僅為0.6%左右)，尺寸穩定性好。但塑膠原料的吸水性比聚砜更大，因此，成型前的干燥更為重要。

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應用的日本擴大到其它和地區。滅火程序: 佩戴全套防護設備(Bunker Gear)和自供式呼吸器(SCBA)。

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5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫