技術創新驅動產品升級

1.材料性能提升

高強度化：通過引入納米復合材料、碳纖維增強等技術，玻璃鋼排風機罩的抗拉強度提升至400MPa以上，滿足大型設備配套需求。

耐溫性改進：開發耐高溫樹脂體系，使排風機罩在150℃高溫環境下仍能保持結構穩定性，拓展其在冶金、電力等高溫場景的應用。

阻燃性優化：采用磷系阻燃劑替代傳統鹵素阻燃劑，使產品達到UL94 V-0級阻燃標準，滿足公共建筑安全規范。

2.智能化與節能化

集成物聯網傳感器，實現排風機罩運行狀態實時監測與故障預警，降低維護成本30%以上。

優化氣動設計，配合高效電機，使排風效率提升20%，能耗降低15%，符合綠色建筑節能標準。

3.制造工藝革新

3D打印技術應用于復雜結構排風機罩生產，縮短開發周期50%，降低模具成本70%。

自動化拉擠工藝實現連續化生產，單線產能提升至5萬米/年，人工成本減少40%。

1.建筑通風與空調系統

應用場景：大型商場、醫院、學校等公共建筑的通風管道需防腐蝕和防火。

典型案例：醫院手術室通風管道采用玻璃鋼密閉罩，避免金屬材質因銹蝕產生微生物污染，同時滿足防火規范要求。

優勢：玻璃鋼可設計為消音結構，降低通風系統噪音，提升室內舒適度。

2.農業與養殖業

應用場景：畜禽養殖場需控制氨氣、硫化氫等有害氣體濃度，同時防止風機葉片傷人。

典型案例：養豬場通風系統中，玻璃鋼密閉罩覆蓋風機進風口，通過細密網格結構阻擋動物接觸旋轉部件，同時收集逸散臭氣。

優勢：玻璃鋼耐動物糞便腐蝕，且易于清潔，降低疫病傳播風險。

3.應急救y與臨時設施

應用場景：地震、洪水等災害后，臨時安置點需快速搭建通風系統。

典型案例：應急救y帳篷內安裝玻璃鋼密閉罩覆蓋排風扇，通過模塊化設計實現快速組裝，保障災民呼吸安全。

優勢：玻璃鋼可折疊運輸，且重量輕，便于人力搬運至災區.

成型工藝

玻璃鋼排風機罩的成型工藝主要有手糊成型、SMC成型、RTM成型等。

手糊成型：先對模具進行清潔與預處理，確保模具表面干凈、光滑，再次涂抹脫模劑，保證脫模順利。將調配好的樹脂（已加入適量固化劑與促進劑）均勻地涂刷在模具表面，形成一層薄薄的樹脂層。然后，將裁剪好的玻璃纖維布或氈按照預定的方向與順序，鋪放在模具上，用毛刷或輥子輕輕擠壓，使玻璃纖維充分浸潤樹脂，排出氣泡，確保樹脂與玻璃纖維緊密結合。每鋪設一層，都要注意壓實與排除氣泡，氣泡的存在會嚴重影響外殼的強度。在鋪設過程中，若遇到外殼有拐角、弧度等復雜部位，要對玻璃纖維材料進行適當的裁剪與拼接，保證貼合緊密。