1. 注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對(duì)于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達(dá)270t：以上，但在實(shí)際注塑過程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右開始變色，同時(shí)塑膠原料中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度，否則將會(huì)影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對(duì)于通用級(jí)、阻燃級(jí)、抗沖級(jí)等塑膠原料樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)所選擇的溫度要稍高些，對(duì)于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機(jī)在160?220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會(huì)反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

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2.4 可以維持螺桿轉(zhuǎn)速（S0），逐步減少塑膠原料的添加量。如從1000ppm→750ppm→500ppm……，這樣可以確定塑膠原料起效的小添加量。

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芳香族（獲得商業(yè)化的品種）電器、通訊、電子、機(jī)械等產(chǎn)業(yè)自身對(duì)產(chǎn)品高性能的要求越來越強(qiáng)烈，相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，促進(jìn)了工程塑料

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測(cè)試表明：塑膠原料聚合物及其復(fù)合材料制品可在高溫高壓蒸汽中長期連續(xù)使用，機(jī)械性能基本沒有變化，初一段工作時(shí)間內(nèi)力學(xué)性能反而會(huì)提高，主要是因?yàn)樽⑺苓^程中塑膠原料零件應(yīng)力的釋放，及隨著塑膠原料零件溫度的升高，相當(dāng)于對(duì)塑膠原料零件進(jìn)行了熱處理，進(jìn)一步使結(jié)晶度提高。低耐熱 <177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000中耐熱

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d、高電絕緣；（5）環(huán)境性能（耐化學(xué)腐蝕性）：