發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋材質(zhì)一般為灰鑄鐵，常見加工刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金刀具。但由于其自身性能限制，不能實(shí)現(xiàn)高速切削。而立方氮化硼刀具（PCBN刀具）抗沖擊性強(qiáng)，耐磨性好，耐高溫性，是大批量加工灰鑄鐵工件的理想刀具。

灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋加工刀具要求：

1、抗沖擊性強(qiáng)：灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋毛坯件上常出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn)、氣孔、表皮激冷層、夾砂等缺陷，常規(guī)刀具容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，抗沖擊性比較差。鄭州博特超硬刀具整體PCBN刀片BTS2800材質(zhì)，抗沖擊性強(qiáng)，不易崩刀，可連續(xù)-斷續(xù)加工不崩刃、不打刀，耐用度比硬質(zhì)合金刀具高十幾倍，可替代進(jìn)口刀具；

2、硬度高、耐磨性好、耐高溫：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋材料灰鑄鐵布氏硬度一般在變速箱HB180-220，常規(guī)刀具容易出現(xiàn)不耐磨、頻繁換刀等問題，影響生產(chǎn)效率。鄭州博特PCBN刀片BTS2800材質(zhì)， 采用陶瓷結(jié)合劑，CBN含量高達(dá)95 %，加上超高的混料和生產(chǎn)工藝確保刀片的耐磨性，熱穩(wěn)定性和高溫紅硬性。

  3、精度高、光潔度好：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋裝配精度及裝成后機(jī)器的性能、壽命，在很大程度上決定于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋本身的加工質(zhì)量。鄭州博特整體燒結(jié)式PCBN銑刀片高效解決纏屑和斷屑問題，有效保護(hù)工件表面，能保證所要求的光潔度、尺寸精度和幾何形狀精度。而且鄭州博特PCBN刀片屬于可轉(zhuǎn)位多刃刀片，可轉(zhuǎn)位精度高，減少對(duì)刀時(shí)間，提高效率。可根據(jù)用戶的需求定制規(guī)格。

4、適合高速切削：PCBN刀具是全自動(dòng)流水線大批量生產(chǎn)鑄鐵件的理想刀具，可承受高溫，高速，斷續(xù)等工況， 其中鄭州博特BTS600材質(zhì)其最高線速度2000m/min，可極大提高加工效率。

灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋加工工況

1、 粗銑發(fā)動(dòng)機(jī)缸體頂面和底面[配圖]

2、 精銑發(fā)動(dòng)機(jī)缸體頂面和底面[配圖]

3、 精鏜發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔[配圖]

根據(jù)加工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，鄭州博特PCBN超硬刀具，從粗加工到精加工灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋，在工件與切削路程完全相同的情況下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削壽命更長(zhǎng)，大幅度的提高加工效率。

加工案例

粗銑發(fā)動(dòng)機(jī)缸體頂面 PCBN刀片

工序名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體頂面

工件材質(zhì)：鑄鐵（HB180-220）

推薦刀具：博特PCBN整體燒結(jié)銑刀片

材質(zhì)BTS2805系列

SNFN120612

切削參數(shù)：Vc=800-1000m/min，ap=2-3mm，F(xiàn)z（每齒）=0.1-0.15mm

博特PCBN刀片較某品牌CBN刀片，刀具壽命提高1.5倍

精鏜發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔PCBN刀片

工序名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體氣缸孔

工件材質(zhì)：灰鑄鐵（HB180-220）

推薦刀具：博特PCBN整體復(fù)合鏜刀片

材質(zhì)BT7800 系列

TCGW110304-F

切削參數(shù)：Vc=500-620m/min，ap=0.3-0.5mm，F(xiàn)z=0.05-0.1mm

博特PCBN刀片較某品牌CBN，刀具壽命提高1倍，加工效率提高1.5倍

精銑發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底面和頂面PCBN刀片

工序名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底面和頂面

工件材質(zhì)：灰鑄鐵（HB180-220）

推薦刀具：博特PCBN整體燒結(jié)銑刀片

材質(zhì)BTS2800系列 SNFN120408

切削參數(shù)：Vc=1200-1500m/min，ap=0.4-0.6mm，F(xiàn)z（每齒）=0.08-0.12mm

博特PCBN刀片較某品牌CBN刀片，刀具壽命提高1倍，加工效率提高2倍

【小貼士】

1、銑刀齒數(shù)適中，以確保在加工時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合從而引起震振動(dòng)。銑削狹窄工件或型腔時(shí)要有足夠的刀片和工件嚙合。

2、選擇合適的每齒進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。

3、確保銑刀片夾緊，避免在銑削過程中出現(xiàn)刀片脫落，導(dǎo)致工件報(bào)廢的情況。

4、確保刀片安裝正確，否則會(huì)出現(xiàn)刀具提前磨損和突然失效、差的切削形式、差的側(cè)面粗糙度和振動(dòng)等問題，影響加工效果。

----》大類統(tǒng)一介紹《-----

我們的刀具不僅用于車削、銑削，還在孔加工應(yīng)用上有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)，無論您遇到任何加工難題，博特刀具技術(shù)人員都會(huì)以豐富的經(jīng)驗(yàn)和高質(zhì)量的產(chǎn)品幫您解決困難。

鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司擁有河南省高速切削刀具工程技術(shù)研究中心和鄭州市超硬復(fù)合材料刀具工程研究中心，二十年來專注超硬刀具制造技術(shù)和市場(chǎng)推廣應(yīng)用，致力于PCBN刀片以及金剛石砂輪的制造和銷售，持續(xù)為國(guó)內(nèi)外高端制造業(yè)提供高速、高效、綠色加工解決方案和高端精密PCBN刀具，助力工業(yè)4.0