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復合材料通常選取玻璃纖維作為增強材料,經樹脂配合后復合材料的強度可大為增加且具有很強的韌性,可作為優良之結構用材。玻璃纖維按拉絲前所用玻璃原料的不同,分無堿、中堿、高堿等多種玻纖,其差異主要在電性能、機械性能、還有耐化學腐蝕性。性能依次降低,以無堿玻璃纖維為Z佳。無堿玻璃纖維R2O含量小于0.8%,是一種鋁硼硅酸鹽成分。它的化學穩定性、電絕緣性能、強度都很好。主要用作電絕緣材料、玻璃鋼的增強材料和輪胎簾子線。用于復合電纜支架。中堿璃纖維R2O的含量為11.9%-16.4%,是一種鈉鈣硅酸鹽成分,因其含堿量高,不能作電絕緣材料,但其化學穩定性和強度尚好。一般作乳膠布、方格布基材、酸性過濾布、窗紗基材等,也可作對電性能和強度要求不很嚴格的玻璃鋼增強材料。高堿玻璃纖維自身存在的強度低、耐水和耐堿性差的缺陷,這種缺陷是無法克服的。用它作增強制品,Z終只會損害用戶的利益。
復合材料中金屬成份的使用,由于電纜支架是零距離接觸高壓電纜,因而我們要求所用材料必須具備良好的絕緣和耐高壓等電氣性能,而且基于電纜的電磁效應與金屬成份易產生回流而導致電纜發熱影響使用,所以支架盡量減少金屬成份。 BMC由于強度不夠,往往通過內襯鋼筋來增強支架的承載力,這樣支架的電氣性能就有所欠缺。
SMC(英文全稱為Sheet Mould Compound): SMC是由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑,填料及各種助劑組成的片狀模壓料。我國于80年代末,開始引進國外先進的SMC生產線和生產工藝。SMC具有優越的電氣性能,耐腐蝕性能,質輕及工程設計容易、靈活等優點,其機械性能可以與部分金屬材料相媲美,所得制品表面光潔度高,采用低收縮添加劑后,表面質量更為理想,因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子、電氣等行業中。