制造工藝適配設計：效率與質量的統一

1.成型工藝選擇

手糊成型：適用于小批量、復雜結構風機罩，成本低但質量穩定性依賴工人技能。

真空導入工藝（RTM）：通過真空壓力使樹脂均勻滲透玻璃纖維，提升制品致密度和強度，適合高要求場景（如大型風機罩）。

SMC工藝：將片狀模塑料在高溫高壓下壓制成型，生產效率高，但玻璃纖維含量較低，強度略遜于手糊和RTM工藝。

2.模具設計

精度控制：模具需滿足制品尺寸精度要求（如收縮余量控制），同時具備足夠強度和剛度以減少變形。

脫模機構：針對大型風機罩（如2.0MW機組機艙罩模具長度達17m），設計脫模機構和吊裝結構，提升生產效率。

3.質量控制

原材料檢驗：嚴格檢測樹脂粘度、玻璃纖維浸潤性等指標，防止表面缺陷（如纖維外露、開裂）。

成品檢測：通過無損檢測（如超聲波檢測）或破壞性試驗（如拉伸試驗）驗證制品性能。

三、環保政策與市場需求的雙重推動

1.政策法規的嚴格化

隨著國家對環境保護的重視，相關法規標準逐步完善。例如，《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）對工業廢氣排放濃度提出明確限制，推動企業采用密封性更好的廢氣收集裝置。玻璃鋼風機罩因符合環保要求，成為政策導向下的優選方案。

2.市場需求的多元化

工業領域：化工、冶金、電鍍等行業需排放腐蝕性氣體，玻璃鋼風機罩可延長設備壽命并降低維護成本。

建筑領域：商場、地下車庫等場所需通風排氣，玻璃鋼風機罩的輕質特性減少了對建筑結構的負荷。

環保領域：污水處理廠、垃圾焚燒廠等需處理惡臭氣體，玻璃鋼風機罩與管道、風機、凈化塔等配套使用，形成完整的廢氣處理系統。

四、典型應用案例的示范效應

以污水處理廠為例，傳統敞開式池體易導致臭氣擴散，影響周邊環境。而玻璃鋼集氣罩通過覆蓋池體并密封，將廢氣集中引導至凈化塔處理，有效改善了空氣質量。此類成功案例的推廣，進一步加速了玻璃鋼風機罩在工業廢氣治理領域的普及。