行業痛點：傳統材料的局限性

1.金屬材質

不銹鋼雖耐腐蝕，但導熱系數高（16-21 W/(m·K)），隔熱性能差，且高溫下易氧化變形；普通碳鋼在鹽霧環境中易銹蝕，維護周期短。

案例：某石化廠高溫管道采用304不銹鋼保溫罩，1年后出現嚴重腐蝕，需整體更換。

2.普通塑料

耐溫性不足（長期使用溫度≤80℃），無阻燃設計，遇明火易引發二次災害。

案例：某冶金廠采用普通塑料風機罩，在高溫環境下變形熔化，導致設備停機。

3.陶瓷纖維

脆性大、抗沖擊性差，安裝維護成本高。

案例：某火電廠煙氣余熱回收系統采用陶瓷纖維風機罩，因振動導致纖維脫落，需頻繁清理。

具體應用：石化與冶金行業的典型場景

1.石化行業

儲罐通風：SMC風機罩安裝于儲罐頂部通風口，快速排放和置換罐內氣體，降低爆炸事故風險。

反應器通風：通過排放反應器內熱量和有害氣體，保障反應環境穩定。

裝卸平臺通風：排出油氣和粉塵，防止積聚引發爆炸。

槽車通風：運輸過程中排放油氣，確保運輸安全。

2.冶金行業

高溫管道保溫：替換304不銹鋼保溫罩，降低管道表面溫度（如從65℃降至42℃），年節能約12%。

爐窯風罩：吊掛式設計適應高溫環境，耐火材料襯里（Al?O?含量≥80%）延長使用壽命。

帶式機球團廠：風罩覆蓋于帶式機上，防止煙氣逸出，改善工作環境。

經濟效益：全生命周期成本優化

1.維護周期延長

SMC風機罩在石化與冶金行業的應用中，維護周期從傳統材料的1-3年延長至5-8年，顯著減少停機時間與更換成本。

2.綜合成本下降

某石化廠替換304不銹鋼保溫罩后，綜合成本下降60%，主要得益于節能效果（年節能約12%）與維護成本降低。

3.安全認證支持

SMC風機罩通過ISA 84.01 SIL2安全認證，滿足防爆區使用要求，降低事故賠償風險。