玻璃鋼排風(fēng)機罩的制作流程涵蓋設(shè)計與建模、模具制作、材料準備、成型工藝、固化處理、脫模與修整、表面處理、質(zhì)量檢驗、包裝與儲存九個核心環(huán)節(jié)，具體流程及關(guān)鍵要點如下：

一、設(shè)計與建模

根據(jù)排風(fēng)機罩的實際使用需求（如耐腐蝕性、密封性、強度等）和性能參數(shù)（如風(fēng)量、風(fēng)壓等），設(shè)計出精確的圖紙，確定其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等細節(jié)。對于應(yīng)用在化工廠等腐蝕性環(huán)境的風(fēng)機罩，需著重增強其耐腐蝕性能與密封性。建?？赏ㄟ^專業(yè)的三維設(shè)計軟件完成，構(gòu)建出逼真的虛擬模型，以便直觀地查看和調(diào)整設(shè)計效果。若設(shè)計形狀較為復(fù)雜，還可借助3D打印技術(shù)制作實體模型，用于評估與優(yōu)化設(shè)計。

二、模具制作

模具材料常選硅膠、聚氨酯或金屬等。以硅膠模具為例，先制作一個與排風(fēng)機罩尺寸、形狀完全一致的母模，母模材料可以是木材、石膏或者金屬。接著在母模表面均勻涂抹脫模劑，方便后續(xù)硅膠模具的脫模。將調(diào)配好的硅膠材料緩慢澆鑄在母模上，確保硅膠完全覆蓋母模且無氣泡產(chǎn)生。待硅膠固化后，小心地從母模上剝離，得到硅膠模具。若制作金屬模具，則通過機械加工的方式，按照設(shè)計圖紙對金屬材料進行車削、銑削、鉆孔等操作，加工出符合要求的模具型腔與型芯。模具制作的精度至關(guān)重要，它直接影響到排風(fēng)機罩的尺寸精度與表面質(zhì)量。

1.可回收材料應(yīng)用
開發(fā)基于生物基樹脂的玻璃鋼排風(fēng)機罩，原料中可再生資源占比達30%，降低碳排放25%。例如，某企業(yè)推出的玉米秸稈纖維增強排風(fēng)機罩，已通過歐盟REACH認證。

2.低碳生產(chǎn)工藝

采用低溫固化樹脂體系，固化溫度從150℃降至80℃，能耗降低45%。

引入閉環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水回用率達90%，減少水資源消耗。

3.產(chǎn)品全生命周期管理

建立排風(fēng)機罩回收再利用體系，通過物理粉碎-熱解-再生纖維工藝，實現(xiàn)95%材料回收率，推動行業(yè)向循環(huán)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型。