玻璃鋼排風機罩的制作流程涵蓋設計與建模、模具制作、材料準備、成型工藝、固化處理、脫模與修整、表面處理、質量檢驗、包裝與儲存九個核心環節，具體流程及關鍵要點如下：

一、設計與建模

根據排風機罩的實際使用需求（如耐腐蝕性、密封性、強度等）和性能參數（如風量、風壓等），設計出精確的圖紙，確定其形狀、尺寸、結構等細節。對于應用在化工廠等腐蝕性環境的風機罩，需著重增強其耐腐蝕性能與密封性。建模可通過專業的三維設計軟件完成，構建出逼真的虛擬模型，以便直觀地查看和調整設計效果。若設計形狀較為復雜，還可借助3D打印技術制作實體模型，用于評估與優化設計。

二、模具制作

模具材料常選硅膠、聚氨酯或金屬等。以硅膠模具為例，先制作一個與排風機罩尺寸、形狀完全一致的母模，母模材料可以是木材、石膏或者金屬。接著在母模表面均勻涂抹脫模劑，方便后續硅膠模具的脫模。將調配好的硅膠材料緩慢澆鑄在母模上，確保硅膠完全覆蓋母模且無氣泡產生。待硅膠固化后，小心地從母模上剝離，得到硅膠模具。若制作金屬模具，則通過機械加工的方式，按照設計圖紙對金屬材料進行車削、銑削、鉆孔等操作，加工出符合要求的模具型腔與型芯。模具制作的精度至關重要，它直接影響到排風機罩的尺寸精度與表面質量。

1.可回收材料應用
開發基于生物基樹脂的玻璃鋼排風機罩，原料中可再生資源占比達30%，降低碳排放25%。例如，某企業推出的玉米秸稈纖維增強排風機罩，已通過歐盟REACH認證。

2.低碳生產工藝

采用低溫固化樹脂體系，固化溫度從150℃降至80℃，能耗降低45%。

引入閉環水循環系統，生產廢水回用率達90%，減少水資源消耗。

3.產品全生命周期管理

建立排風機罩回收再利用體系，通過物理粉碎-熱解-再生纖維工藝，實現95%材料回收率，推動行業向循環經濟轉型。