20 號無縫鋼管是一種常用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、石油化工、液壓系統(tǒng)等領(lǐng)域。以下從材質(zhì)成分和機(jī)械性能兩方面詳細(xì)介紹：
20 號鋼的化學(xué)成分需滿足以下要求，其成分決定了鋼材的基本性能（如韌性、可加工性等）：
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碳（C）：0.17%~0.24%
碳是決定鋼材強(qiáng)度的關(guān)鍵元素，此范圍的碳含量使鋼材兼具一定強(qiáng)度和良好的塑性、焊接性。
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硅（Si）：0.17%~0.37%
作為脫氧劑加入，可提高鋼材的強(qiáng)度和硬度，但含量過高會降低塑性。
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錳（Mn）：0.35%~0.65%
能改善鋼材的淬透性和強(qiáng)度，同時抑制硫的有害作用（熱脆性）。
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硫（S）：≤0.035%
有害元素，易導(dǎo)致鋼材在高溫加工時產(chǎn)生裂紋（熱脆），需嚴(yán)格控制。
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磷（P）：≤0.035%
有害元素，會降低鋼材的塑性和韌性，尤其在低溫下易導(dǎo)致冷脆，需限制含量。
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其他元素：鎳（Ni）、鉻（Cr）、銅（Cu）等殘余元素含量均≤0.25%，對性能影響較小。
機(jī)械性能反映鋼材在受力時的表現(xiàn)，是工程應(yīng)用中需重點關(guān)注的指標(biāo)：
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抗拉強(qiáng)度（σb）：≥375MPa
鋼材斷裂前能承受的最大拉應(yīng)力，體現(xiàn)其整體承載能力。
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屈服強(qiáng)度（σs）：≥245MPa
鋼材開始產(chǎn)生塑性變形時的應(yīng)力，是設(shè)計中避免結(jié)構(gòu)過度變形的重要依據(jù)。
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伸長率（δ5）：≥25%
鋼材受拉斷裂后，伸長的長度與原長度的百分比，反映其塑性（變形能力），伸長率越高，塑性越好。
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沖擊韌性：
常溫下沖擊吸收功（Ak）一般≥27J（V 型缺口），低溫下（如 - 20℃）性能略有下降，但仍能滿足多數(shù)非極端環(huán)境需求。
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硬度：
未熱處理狀態(tài)下，布氏硬度（HB）約為 115~156，硬度較低，便于切削、沖壓等加工。
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優(yōu)點：塑性好、焊接性優(yōu)良（可采用電弧焊、氣焊等方法）、冷加工性能佳（如彎曲、沖壓），且價格相對低廉。
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局限性：強(qiáng)度中等，高溫下抗氧化性和蠕變性能較差，不適用于高壓、高溫（如超臨界機(jī)組）或強(qiáng)腐蝕環(huán)境。
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典型應(yīng)用：
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輸送水、油、氣等流體的管道；
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機(jī)械結(jié)構(gòu)中的傳動軸、液壓缸體、支架等；
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低壓鍋爐的受熱面管道（需滿足對應(yīng)鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)）。
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不同標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 8163、GB/T 3087 等）對 20 號無縫鋼管的機(jī)械性能要求略有差異，具體需根據(jù)應(yīng)用場景選擇對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
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若需提高其表面硬度，可通過滲碳、淬火等熱處理工藝優(yōu)化，但會降低內(nèi)部塑性，需平衡性能需求。
以上性能指標(biāo)確保了 20 號無縫鋼管在中低壓、常溫環(huán)境下的可靠性，是工業(yè)領(lǐng)域中性價比極高的基礎(chǔ)材料之一。
