一、機械制造領域

1. 液壓與氣動系統
   • 用于制造高壓油管、液壓缸筒、氣缸體等，如工程機械的液壓支架、注塑機液壓管道、礦山機械的液壓系統等。
   • 原因：無縫結構避免泄漏，高強度和抗疲勞性能可承受長期高壓沖擊。
2. 軸類與傳動零件
   • 制作齒輪軸、傳動軸、蝸桿、連桿等，常見于機床、汽車、拖拉機的傳動系統。
   • 原因：良好的綜合力學性能（強度與韌性匹配）可抵抗交變載荷和磨損。
3. 耐磨零件
   • 用于制造齒輪、齒條、鏈輪、導軌等耐磨部件，尤其適用于礦山、冶金設備中的傳動機構。
   • 原因：硅、錳元素提高表面硬度和耐磨性，延長零件壽命。

二、礦山與工程機械

1. 礦山機械
   • 應用于刮板輸送機、提升機、破碎機的軸類零件、液壓缸、耐磨管道等。
   • 原因：適應礦山環境的高粉塵、強沖擊和磨損工況，材料耐腐蝕性可抵抗礦井水侵蝕。
2. 工程機械
   • 用于挖掘機、裝載機、起重機的結構件（如臂架管）、液壓系統管道、支腿油缸等。
   • 原因：高強度支撐重載荷，無縫結構確保安全性（避免焊接缺陷導致的斷裂風險）。

三、能源與化工領域

1. 石油與天然氣行業
   • 作為井架用管、泥漿泵管、抽油桿管等，或用于輸送油氣的高壓管道。
   • 原因：抗腐蝕（耐油氣介質）、高承壓能力（適應井下高壓環境）。
2. 化工管道
   • 輸送中高壓液體（如酸堿溶液、油類）的管道，或化工設備中的結構支撐件。
   • 原因：一定的耐腐蝕性和力學性能滿足化工工況需求。

四、汽車與軌道交通

1. 汽車零部件
   • 制作汽車半軸、懸掛系統桿件、轉向節臂、液壓制動管等。
   • 原因：輕量化需求下，高強度材料可減少零件截面積，同時保證安全性。
2. 軌道交通
   • 用于火車車輪軸、輕軌車輛的結構支撐管或制動系統管道。
   • 原因：抗疲勞性能優異，適應長期振動和交變載荷。

五、建筑與農業機械

1. 建筑機械
   • 塔吊、施工電梯的鋼結構管件、混凝土輸送泵管等。
   • 原因：高強度支撐建筑設備的重量和振動，無縫管避免結構隱患。
2. 農業機械
   • 拖拉機的傳動軸、收割機的耐磨部件（如切割器軸）、灌溉系統的高壓管道等。
   • 原因：適應農田環境的磨損和腐蝕，材料性價比高。

六、其他特殊用途

• 熱處理應用：經調質處理（淬火 + 高溫回火）后，可用于需要綜合力學性能的重要零件（如齒輪、主軸）；經表面淬火或滲碳處理后，可提高表面硬度，用于耐磨件。
• 替代用途：在某些場景中可替代 45 鋼或低合金結構鋼，以獲得更高的強度和耐磨性，但需注意焊接工藝（建議預熱）。

性能總結與選擇建議

• 主要性能：屈服強度≥630 MPa，抗拉強度≥885 MPa，伸長率≥12%，沖擊韌性良好。
• 規格范圍：外徑通常為 10~630 mm，壁厚 2~70 mm，可根據需求定制。
• 注意事項：若用于焊接結構，需提前進行預熱（避免冷裂紋）；用于腐蝕環境時，可考慮表面防腐處理（如鍍鋅、涂漆）。