日本東麗 Toyolac 982-X02 透明ABS 阻燃原料原包

與聚砜相比，塑膠原料有更好的熔融加工性和較低的熔體粘度，成型收縮率小(僅為0.6%左右)，尺寸穩定性好。但塑膠原料的吸水性比聚砜更大，因此，成型前的干燥更為重要。

日本東麗 Toyolac 982-X02 透明ABS 阻燃原料原包介紹：

由表六可知：氧化鋅和鈦的比例為1：1，且兩者的量均為4.1g佳。遮蓋劑全為氧化鋅時，涂刷性較差，不易涂刷均勻，干后有裂塊現象，導致涂改后的書寫效果較差。遮蓋劑全為鈦時涂刷性較好，涂改后的書寫效果也較好，但干燥時間延長，放置時分散穩定性變差，成本也增加。從實驗得出，加入一定比例的氧化鋅可明顯縮短干燥時間，增強分散穩定性，降低成本，而又不影響修正液的其他性能。市售產品性能比較在相同條件下，取研制的涂改液與市售某牌號的涂改液進行性能比較，結果見表七。塑膠物理性能密度1.36～1.43g/cm， 無毒、無臭、無味、黃白色粉末或顆粒。

通過升級到XenoyiQENH樹脂，該公司推進了其可持續發展戰略，通過開發環保產品來實現資源保護和有關化學物質控制等目標。XenoyiQ樹脂系列彰顯了S：BIC一貫秉持的創新宗旨，以及與客戶發展可持續的長期伙伴關系的承諾，即為類似佳能這樣的客戶提供廣泛且行業的材料系列，便于他們設計并制造出高性能的環保解決方案。同時，該產品系列還體現了S：BIC不斷致力于建立行業新標準。“選擇S：BIC的XenoyiQENH樹脂是一個重要決定，因為我們公司的可持續發展戰略要求在產品規劃階段必須符合一些關鍵的環保要求，而這種樹脂可地滿足我們的需求，”佳能公司IMS設計經理MinoruSashida表示：“我們之所以選擇和S：BIC合作，一方面是由于我們長期以來經過實踐證明的可靠合作關系，另一面則是因為S：BIC一直以來都提供各方面遠超同類產品的非凡材料，無論是材料的可持續性、設計自由度、美觀度、性能和可靠性方面均是如此。

日本東麗 Toyolac 982-X02 透明ABS 阻燃原料原包特性：

胺66，我國商品名 稱為錦綸6和錦綸66。錦綸纖維以長絲為主，少量的短纖維主要用于和棉，毛或其它化纖混 塑料塑膠原料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

DynalloyOBC注射吹塑級TPOs初的目標是應用在個人護理、工具、座椅扶手等領域。“由于這種材料流動性好，因此具有獨特的外觀，與PP的粘和性能良好，在薄壁制品中不會影響成型周期及沒有粘手的感覺。這種材料是半透明的，且易于配色，突破了傳統的TPVs的限制。Teknor：pex開發了TelcarOBC系列TPOs，主要用于消費品領域和注射、吹塑和擠出成型領域。不透明和半透明混合物可用于食品或飲料的包裝、辦公用品、設備、和個人護理產品、管、軟管、墊圈、密封圈、風雨條、電線電纜等。

日本東麗 Toyolac 982-X02 透明ABS 阻燃原料原包性能：

自1976年開發出超韌塑膠66后，各國大公司紛紛開發新的改性塑膠產品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力 漬膜、裝飾層壓板、玻璃纖維增強層壓板、耐高溫輻射線管、防火墻等。已經商業化應用的半芳香塑膠原料主要有

隨著加工機床和切削具性能的提高，模具材料的預硬化技術開發速度加快，到上個世紀8年代，上工業發達在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到3%（目前在6%以上）。我國在模具材料的預硬化技術方面，起步晚，規模小，目前還不能滿足國內模具制造的要求。采用預硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以預見，隨著加工技術的進步，預硬化模具材料會用于更多的模具類型。

日本東麗 Toyolac 982-X02 透明ABS 阻燃原料原包應用：

WA40注塑增強級，40%鋁屑填充增強，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、汽車、化工等潤滑性好的制品加熱后吸附到銠催化劑上的乙烯通過偶聯反應形成分段的一維多芳族烴(1D-P：H)。進一步加熱形成維度交叉——一維至二維結構——并且在P：H鏈上的動力學重組過程隨著尺寸選擇性碳簇的活化分離結束，并且遵循原理量子力學模擬揭示的機制。后，這些動態自發演化的簇前體，它們速率受限制的擴散聚結能夠產生冷凝成高純度的石墨烯。在形成石墨烯之前的后階段，研究人員觀察到了包含24個碳原子的近圓形盤狀團簇，其擴散形成石墨烯晶格。