五金制品生產過程中設有噴涂工序，所采用的噴涂劑主要為水性油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是揮發性有機物（總VOCs），對周圍環境有一定影響。

噴涂是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層,是產品表面保護和裝飾采用的基本的技術手段。

涂裝工藝可以簡單歸納為:前處理→噴涂→干燥或固化。

前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。

噴涂主要廢氣成分：苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、重金屬、鄰苯二甲酸脂、甲醛等。

涂裝廢氣特點：風量大，低濃度，成分復雜，不具有回收價值。

項目概況：

所需行業：五金制品

工況風量：2萬

治理工藝：水噴淋+干式過濾+光催化+活性炭吸附脫附

施工單位: 東莞市綠東環保科技有限公司

根據噴涂生產工藝產生的廢氣主要來源，涂裝廢氣的特點，運營成本等因素。綠東環保建議采用““工藝處理五金噴涂廢氣”。

工藝流程及說明：

噴涂廢氣處理工藝：噴漆廢氣→水簾柜→水噴淋塔→干式過濾→UV光解設備→活性炭吸附器→離心風機→達標排放

1、廢氣收集：在噴涂作業區域，通過設置集氣罩、通風管道和風機等組成的廢氣收集系統，將噴涂過程中產生的廢氣收集起來，并以一定的壓力和流量輸送至后續處理設備。收集系統的設計需確保廢氣能夠高效、穩定地被捕捉，減少廢氣在車間內的無組織排放。

2、水噴淋處理階段：

工作原理：廢氣首先進入水噴淋塔。在塔內，通過噴淋系統將水均勻地噴灑成細小的水滴，廢氣與水滴充分接觸。漆霧顆粒等較大的顆粒物會被水滴捕獲，同時一些易溶于水的污染物（如部分水溶性有機廢氣）也會被水吸收。水噴淋塔內通常還設置有填料層，以增加氣液接觸面積和接觸時間，提高凈化效果。

處理效果：水噴淋可有效去除廢氣中大部分的漆霧顆粒，對顆粒物的去除效率一般可達 70% - 90% 左右，同時能降低廢氣的溫度，并初步吸收部分水溶性污染物，減輕后續處理設備的負荷。

3、干式過濾處理階段：

工作原理：經過水噴淋處理后的廢氣，雖然大部分漆霧顆粒已被去除，但仍可能含有少量的細小顆粒物和水霧。廢氣接著進入干式過濾裝置，該裝置通常由多層不同精度的過濾材料（如過濾棉、玻璃纖維濾材等）組成。廢氣通過過濾材料時，剩余的細小顆粒物和水霧被攔截、吸附在濾材表面，從而實現進一步的凈化。

處理效果：干式過濾能有效去除廢氣中殘留的細小顆粒物，對顆粒物的進一步去除效率可達 90% 以上，使廢氣中的顆粒物含量大幅降低，為后續光催化和活性炭吸附處理提供更有利的條件。

4、光催化處理階段：

工作原理：經過干式過濾的廢氣進入光催化設備。光催化設備內裝有紫外線燈和光催化劑（如二氧化鈦）。紫外線燈發出的特定波長的紫外線照射到光催化劑表面，激發光催化劑產生具有強氧化性的自由基（如羥基自由基、超氧自由基等）。這些自由基能夠將廢氣中的揮發性有機化合物（VOCs）等有機污染物氧化分解為二氧化碳、水等無害物質。

處理效果：光催化處理對 VOCs 有較好的降解效果，一般去除效率在 40% - 60% 左右，可將廢氣中的大部分有機污染物轉化為無害物質，降低廢氣的毒性和污染程度。

5、活性炭吸附處理階段：

工作原理：經過光催化處理后的廢氣，仍可能含有少量未被完全分解的 VOCs。廢氣隨后進入活性炭吸附裝置。活性炭具有豐富的微孔結構和巨大的比表面積，對 VOCs 等有機污染物具有很強的吸附能力。廢氣通過活性炭層時，有機污染物分子被吸附在活性炭表面的微孔中，從而實現廢氣的深度凈化。

處理效果：活性炭吸附可進一步降低廢氣中 VOCs 的濃度，對 VOCs 的去除效率通常可達 80% - 90% 以上，使最終排放的廢氣達到國家或地方規定的環保排放標準。

6、達標排放：經過水噴淋、干式過濾、光催化和活性炭吸附等一系列處理后，廢氣中的漆霧顆粒、VOCs 等污染物得到有效去除，凈化后的廢氣通過排氣筒排放至大氣中，且排放指標符合相關環保要求。

治理效果：

經過一系列廢氣治理后，五金制品噴涂廢氣得到了有效的治理。廢氣中的揮發性有機物（總VOCs）被大量去除，同時廢氣中的粉塵顆粒物也得到了很好的攔截去除。處理后的廢氣再進入活性碳吸附床，有機氣體在床內被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風機經排氣筒高空排放。最終，五金廠噴涂廢氣治理工程取得了良好的效果，周圍環境得到了有效保護。