烤漆廢氣處理工程是針對烤漆過程中產生的廢氣進行凈化處理的系統工程，這些廢氣主要來源于液態涂料在氣體壓力作用下形成的霧化灰塵顆粒物和揮發物，通常包含有機溶劑、VOCs（揮發性有機化合物）以及其他有害物質。以下是東莞市綠東環保科技有限公司對烤漆廢氣處理工程的詳細介紹：

一、烤漆廢氣的來源與危害

烤漆廢氣主要來源于噴漆和烤漆過程中涂料的揮發。廢氣中含有揮發性有機化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯等，還可能包含少量的顆粒物和異味物質。這些污染物不僅具有刺激性氣味，會對空氣質量產生影響，損害周邊生態環境，而且許多 VOCs 具有毒性，長期暴露在這些廢氣中會對人體的呼吸系統、神經系統等造成損害，甚至可能引發癌癥等嚴重疾病。

二、烤漆廢氣的處理工藝及工藝說明

烤漆廢氣處理處理工程（氣旋塔+干式過濾+活性炭脫附+催化燃燒處理裝置）工藝圖

生產噴烤漆車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進雙極氣旋噴淋除塵塔后進入初中效過濾器預處理設備再進入RCO催化燃燒處理裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

三、烤漆廢氣處理設備的選擇與配置

在選擇烤漆廢氣處理設備時，需要考慮以下因素：

1、廢氣成分：根據廢氣中的主要污染物成分選擇合適的處理工藝和設備。

2、處理效率：確保所選設備的處理效率能夠滿足環保標準和企業的實際需求。

3、運行成本：考慮設備的能耗、維護費用以及吸附材料的更換成本等因素。

4、占地面積：根據企業的場地條件選擇合適的設備型號和布局。

惠州XX塑膠五金制品有限公司噴烤漆廢氣處理（氣旋塔+初中效過濾+活性炭吸附塔+RCO催化燃燒處理裝置）工程案例

東莞XX五金制品有限公司噴烤漆廢氣處理（氣旋塔+初中效過濾+活性炭吸附塔+RCO催化燃燒處理裝置）工程案例

 烤漆廢氣處理催化燃燒廢氣處理設備工程案例

綜上所述，烤漆廢氣處理工程是一項復雜而重要的任務。通過選擇合適的處理工藝和設備、科學配置與優化、嚴格實施與維護以及定期監測與評估等措施，可以有效解決烤漆過程中產生的廢氣污染問題，保護環境和人類健康。如需了解更多歡迎隨時咨詢東莞市綠東環保科技有限公司：137-1272-5152。