糖果廠凈化車間的設計和建設需要嚴格遵守食品生產的相關衛生標準，以確保糖果產品的安全、衛生和質量。
1. 凈化車間等級劃分
糖果廠凈化車間通常需要達到 10萬級（D級） 或更高潔凈度（根據產品類型和工藝要求），具體依據：
《GB 14881-2013 食品生產通用衛生規范》
《GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范》
GMP（良好生產規范） 要求。
2. 車間布局與分區
分區明確：原料預處理、生產、包裝等區域需分開，避免交叉污染。
人流物流分開：員工通道、物料通道獨立設置，減少污染風險。
空氣流向：潔凈區保持正壓，空氣從高潔凈區流向低潔凈區。
3. 空氣凈化系統
HVAC系統：配備高效過濾器（如H13級HEPA），控制溫濕度（溫度18-26℃，濕度≤60%）。
換氣次數：10萬級車間每小時換氣15-20次。
除塵措施：糖粉、粉塵易聚集區域需額外除塵。
4. 地面與墻面材料
地面：環氧自流坪或PVC地板，防滑、耐腐蝕、易清潔。
墻面：彩鋼板或不銹鋼板，光滑無縫隙，墻角做圓弧處理。
5. 人員與物料凈化
人員凈化：
更衣室→洗手消毒→風淋室（去除表面塵埃）。
穿戴潔凈服、口罩、手套、鞋套。
物料凈化：通過傳遞窗或消毒通道進入潔凈區。
6. 設備與工器具
食品級材質：不銹鋼（如304或316）設備，避免生銹或污染。
CIP清洗系統：管道和設備應支持就地清洗。
7. 衛生管理
定期消毒：使用食品級消毒劑（如酒精、次氯酸鈉）。
蟲害控制：防鼠、防蟲設施（如風幕機、擋鼠板）。
廢棄物處理：設置專用垃圾通道，及時清理。
8. 監控與記錄
環境監測：定期檢測空氣沉降菌、浮游菌、塵埃粒子。
生產過程記錄：溫濕度、消毒時間、設備狀態等需存檔。
9. 特殊糖果的額外要求
巧克力生產：需嚴格控制溫濕度（防止油脂析出或糖霜）。
無菌糖果：可能需要局部百級潔凈層流罩。
10. 合規與認證
通過 SC認證（食品生產許可證）、HACCP、ISO 22000 等認證。
