印刷行業(yè)在現(xiàn)代社會(huì)中發(fā)揮著重要作用，廣泛應(yīng)用于包裝、出版、廣告等領(lǐng)域。然而，印刷過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，這些廢氣若未經(jīng)有效處理直接排放，不僅會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會(huì)威脅到周邊居民及工作人員的身體健康。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，印刷廢氣處理工程已成為印刷企業(yè)必須重視和解決的關(guān)鍵問題。

一、印刷廢氣的來源、成分與危害

印刷廢氣主要來源于油墨的使用和干燥過程，以及溶劑型清洗劑、膠粘劑等輔助材料的揮發(fā)。不同印刷工藝產(chǎn)生的廢氣成分有所差異，但通常都包含揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等。此外，還可能含有少量的顆粒物、異味物質(zhì)等。

這些印刷廢氣對(duì)環(huán)境和人體健康的危害不容小覷。VOCs 是形成光化學(xué)煙霧和臭氧污染的重要前體物，會(huì)導(dǎo)致大氣能見度降低，影響空氣質(zhì)量。同時(shí)，部分 VOCs 具有毒性和致癌性，長期吸入會(huì)對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和免疫系統(tǒng)造成損害，引發(fā)咳嗽、氣喘、頭暈、乏力等癥狀，甚至增加患癌風(fēng)險(xiǎn)。

二、印刷廢氣的處理方法有哪些呢？

1、吸附法

吸附法是目前應(yīng)用較為廣泛的印刷廢氣處理技術(shù)之一，常用的吸附劑有活性炭、分子篩等。活性炭具有較大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，對(duì) VOCs 有良好的吸附性能。通過將印刷廢氣通入裝有吸附劑的吸附裝置中，廢氣中的 VOCs 被吸附在吸附劑表面，從而實(shí)現(xiàn)凈化。當(dāng)吸附劑達(dá)到飽和后，可采用熱空氣、蒸汽等進(jìn)行脫附再生，使吸附劑恢復(fù)活性繼續(xù)使用。吸附法適用于中低濃度、大風(fēng)量的印刷廢氣處理，具有處理效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但存在吸附劑更換頻繁、運(yùn)行成本較高等問題。

2、燃燒法

燃燒法包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是將印刷廢氣直接引入燃燒爐中，在高溫下（一般在 800℃以上）將 VOCs 氧化分解為二氧化碳和水。這種方法適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣處理，處理效率高，但能耗較大，且可能會(huì)產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物。催化燃燒法則是在催化劑的作用下，使 VOCs 在較低溫度（一般在 200-400℃）下發(fā)生氧化反應(yīng)，降低了燃燒溫度和能耗，減少了二次污染物的產(chǎn)生。催化燃燒法對(duì)廢氣濃度和風(fēng)量的適應(yīng)性較強(qiáng)，是一種較為理想的印刷廢氣處理技術(shù)，但催化劑的成本較高，需要定期更換。

3、光催化氧化法

光催化氧化法是利用光催化劑（如二氧化鈦）在紫外光的照射下產(chǎn)生的強(qiáng)氧化自由基，將印刷廢氣中的 VOCs 分解為二氧化碳和水。該方法具有反應(yīng)條件溫和、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)低濃度、大風(fēng)量的廢氣處理效果較好。然而，光催化氧化法的處理效率受光催化劑的活性、光照強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間等因素的影響，目前在實(shí)際應(yīng)用中還存在一定的局限性。

4、生物法

生物法是利用微生物的代謝作用將印刷廢氣中的有機(jī)污染物降解為無害物質(zhì)。常見的生物處理設(shè)備有生物濾池、生物滴濾塔等。生物法具有處理成本低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，但處理效果受微生物的活性、廢氣成分和濃度等因素的影響較大，對(duì)廢氣的預(yù)處理要求較高，適用于低濃度、易生物降解的印刷廢氣處理。

 三、印刷廢氣的工程案例

以某印刷企業(yè)為例，該企業(yè)主要從事包裝印刷業(yè)務(wù)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣成分復(fù)雜，主要包含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等 VOCs，廢氣風(fēng)量較大，濃度較高。為了實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放，該企業(yè)實(shí)施了一套印刷廢氣處理工程。

該工程采用了 “活性炭吸附+活性炭吸附” 的組合工藝。首先，印刷廢氣通過集氣罩收集后，經(jīng)過預(yù)處理裝置去除顆粒物和部分水分，然后進(jìn)入活性炭吸附裝置。在吸附裝置中，廢氣中的 VOCs 被活性炭吸附，凈化后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)活性炭吸附飽和后，采用熱空氣進(jìn)行脫附，將吸附在活性炭上的 VOCs 解吸出來，形成高濃度的廢氣。

該工程自投入運(yùn)行以來，取得了良好的處理效果。經(jīng)檢測(cè)，廢氣中的 VOCs 去除率達(dá)到了 95% 以上，排放濃度遠(yuǎn)低于國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，該工程的運(yùn)行成本較低，活性炭的再生周期較長，為企業(yè)節(jié)省了大量的環(huán)保費(fèi)用。

印刷廢氣處理工程是印刷行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過采用合適的處理技術(shù)和工藝，結(jié)合實(shí)際工程案例的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可以有效地解決印刷廢氣污染問題，實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，印刷廢氣處理工程將不斷完善和進(jìn)步，為保護(hù)大氣環(huán)境和人類健康做出更大的貢獻(xiàn)。印刷企業(yè)應(yīng)高度重視廢氣處理工作，積極采用先進(jìn)的處理技術(shù)和設(shè)備，履行企業(yè)的環(huán)保責(zé)任，推動(dòng)印刷行業(yè)的綠色發(fā)展。