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反應釜內表面磁力反應釜鍍鎳條件，反應釜內表面的化學鍍鎳處理現有反應釜設備化學鍍鎳條件：磁力反應釜設備有6.4m3鐵槽1個（3.6m1.2m1.5m）,5.6m3水槽1個(3.6m1.2m1.3m),4.8m3酸槽1個(2.5m1.5m1.3m),3.m3堿槽2個(2.5m1.m1.3m),槽上有跨度4m起重3t的行車,整個生產線占地6m3m。這些條件無法滿足6m3反應釜浸鍍工藝要求。反應釜自重5.4t,內部體積6m3,如裝滿鍍液,總重量超過12t,為安全起見,將釜體在廠房外露天平地固定直立,釜與鍍槽之間相距35m。

按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

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后是放料:打開V型混合機投料口，用規定的容器在放料口進行裝料，直至放盡料斗內物料。V型混合機的安裝和使用過程中還有很多需要我們注意的，這有利于我們保養V型混合機，增長他的使用壽命。安裝:將機械放置平穩，裝好機腳，墊平，使機械能運轉自如。使用前先將須加油處加好油，然后進行空載運轉，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機械是否運轉正常，如有異常，進行整修和調試。將加料口轉至上面，打開加料蓋進行加料，加料量不可超過規定容積，然后關緊加料蓋，開動機器進行運轉，途中如發現異常，必須停機檢查。

設備安裝好后，通入定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作6當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
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二氧化碳密度較大，應充分估計氣閥及管道阻力損失；線速度宜太。臨界溫度，常溫（31.1℃）、中壓（7.15MP下即液化，故冬季時級間冷卻溫度不能過低。氧化碳壓縮機氧化碳有毒、故對壓縮機填料密封要求，以免外泄中毒，為此可采用與壓縮機相類似雙室密封結構。氣體介若含水分也具有腐蝕性，氣缸套及與氣體接觸零部件，大于3MPa時要采用不銹鋼；Pa以下時可采用鋁青銅或錫青銅。壓縮機含水將產生有腐蝕性，，氣體進入壓縮機之前，要進行干燥處理。