東營熱處理缸筒加工廠
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
“十二五”末，酒鋼計劃本部的鐵產量將達到1萬t，選礦年處理原礦規模將達到14萬t，年產鐵精礦7萬t左右，全部供給酒鋼本部燒結、煉鐵生產。為了保證煉鐵生產任務及經營利潤的完成，一方面要提高入爐鐵料品位，提高高爐利用系數；另一方面，要降低焦比，緩解公司焦煤資源緊缺的壓力，減少外購焦炭，降低成本。必須提高選礦廠鐵精礦質量。酒鋼選礦廠主要處理自有礦山—鏡鐵山樺樹溝和黑溝礦區的鐵礦石。鏡鐵山鐵礦石屬典型的難選氧化貧鐵礦石，具有礦石品位低、礦物組成復雜、嵌布粒度細的特點。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
線材的顯微組織對力學性能、工藝性能影響。硬線盤條、合金鋼盤條不允許出現淬火組織(馬氏體、屈氏體和馬氏體區)。中、低碳鋼盤條不允許出現魏氏組織。錳鋼中如有較多的奧氏體組織對拉拔也非常不利。對含碳量較高的鋼來說，其游離鐵素體不得大于1.5％，可分辨珠光體量不得大于2％，要求細片層珠光體即索氏體，這種組織有利于拉拔，可以省掉預處理工序。學成分及力學性能化學成分是線材質量控制的主要內容之一。化學成分、表面缺陷、偏析、鋼的潔凈度是線材生產判斷煉鋼工序、連鑄工序產品質量的四項內容。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
東營熱處理缸筒加工廠伴隨該工藝流程而開發的NaO苛化淀粉、石灰和脂肪酸類捕收劑也成為經典的藥劑制度而沿用至今，雖然各研究院所及企業在陰離子捕收劑種類上推陳出新、百家爭鳴，但2多年來始終沒有超越該工藝流程開發之初所確立的原則工藝流程、4種反浮選藥劑、3℃以上的浮選溫度等關鍵技術根本。為了解決微細粒鐵礦浮選效果差，尾礦夾帶嚴重影響精礦質量的問題，長沙礦冶研究院以太鋼袁家村鐵礦、湖南祁東鐵礦等典型的微細粒鐵礦為研究對象，進行了以減少礦泥干擾，提高鐵精礦質量，同時降低浮選成本為目標的新藥劑開發，研制的新型陰離子浮選藥劑成功實現了兩種浮選藥劑（調整劑和捕收劑），常溫（15℃）浮選的目標，該藥劑已經完成了工業，結果理想。
GH4169合金是目前使用量的沉淀強化鎳基高溫合金，主要用于發動機渦及導向葉片和地面燃氣輪機的制造。Nb為其中強化的主要合金元素。在優質GH4169合金中，Nb元素質量分數為4.75%～5.5%。Nb元素既對合金的強化起到關鍵作用，同時又成為合金主要的偏析元素。Nb元素的偏析會在枝晶間產生各種析出相，微觀偏析到一定程度就會產生宏觀偏析，如黑斑等缺陷使鋼錠報廢。
