我國食用油國標準中規定“毛油”須經過精煉，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯：壹八零 3781 二九五伍，）除去其中的有害成分（如苯并（a）芘、黃曲霉毒素、溶劑、農殘、多環芳烴等）和某些“雜質”（游離脂肪酸、棉酚和膠質等），成為符合國家標準的合格的成品油脂后才能食用。精煉的目的主要是將壓榨油或浸出油中存在的膠狀雜質、脂狀雜質等對人體有害的成分除去或減少到一定的數值，滿足相關標準對品質食用油規定要求。

精煉設備用途：

隨著這一系列標準的實施，全國范圍內大量的小油廠面臨著一個嚴重的問題，即衛生環境不達標，生產出來的壓榨油(即植物毛油)不能通過質量檢驗，不達標的后果是停業整頓，甚至停業轉業。為了保持生意，改善衛生環境，保證原材料的質量，但是要把黃曲霉毒素從肉眼看不見但對人體健康造成危害的壓榨油和有害物質中去除，用簡單的過濾設備去除這些物質當然是不可行的。尤其是想要生產出的食用油能夠進入超市進行銷售。

精煉油設備操作流程：
將毛油泵入煉油罐進行脫膠和中和。當油和皂腳清晰分離時，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。小型精制油設備，轉移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進行下一次脫臭。小型精制油設備的熱交換槽的脫臭油進行熱交換后，用冷水蒸發制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。

核桃油精煉設備,低溫加工山茶油生產線,志乾壓榨胡麻油成套設備

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