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工作原理

• 超聲波測厚原理：超聲波發生器產生高頻超聲波，通過探頭傳導到被測物體中。超聲波在物體中傳播，遇到底面后反射回來，被探頭接收。根據超聲波在材料中的傳播速度和往返時間，就可以計算出物體的厚度。
• 射線測厚原理：射線（如 X 射線、β 射線等）穿過被測物體，物體的厚度不同，射線被吸收和衰減的程度也不同。通過檢測射線穿透物體后的強度，與已知標準厚度的物體對射線的衰減程度進行對比，就可以確定被測物體的厚度。
• 磁性測厚原理：主要用于測量磁性基體（如鋼鐵）上非磁性涂層（如油漆、鍍鋅層等）的厚度。當探頭靠近被測物體時，探頭中的磁鐵會吸附在磁性基體上，磁性基體與探頭之間的距離（即涂層厚度）會影響探頭中的磁場強度。通過檢測磁場強度的變化，就可以計算出涂層的厚度。
• 渦流測厚原理：適用于測量金屬基體上的非導電涂層（如陶瓷涂層、塑料涂層等）的厚度。當交變電流通過探頭線圈時，會在被測物體表面產生渦流。渦流的大小與涂層的厚度有關，因為涂層會改變渦流的分布。通過檢測探頭線圈的阻抗變化，就可以確定涂層的厚度。

類型

• 超聲波測厚儀：可測量金屬及其它多種材料的厚度，廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況等。
• 射線測厚儀：常用于塑料薄膜、金屬箔材等的高精度厚度測量，如在塑料薄膜生產過程中，可實現非接觸式測量，不會對薄膜造成損傷。
• 磁性測厚儀：常用于汽車制造、金屬表面處理等行業，可快速、準確地測量磁性基體上非磁性涂層的厚度，如汽車車身表面油漆涂層的厚度。
• 渦流測厚儀：主要用于測量金屬基體上的非導電涂層厚度，在發動機葉片的涂層檢測中應用較多，可確保發動機的性能和安全性。
• 激光測厚儀：采用非接觸的測量方式，相對接觸式測厚儀更，不會因為磨損而損失精度，常用于高溫被測體的測量，如高溫鋼板的厚度測量。

應用領域

• 制造業：用于金屬板材、塑料薄膜、涂層等材料的厚度測量，以確保產品符合質量標準。
• 石油化工：廣泛應用于測量管道、儲罐等設備的壁厚，及時發現壁厚減小或腐蝕情況，預防潛在的泄漏或事故風險。
• 航天：用于測量飛機外殼、金屬部件等的厚度，以確保其符合設計和安全要求，及時發現并修復潛在的缺陷或損傷，確保飛行安全。
• 船舶工業：可用于測量船體、船板等結構的厚度，評估船舶的強度和耐久性，確保船舶在惡劣海況下的安全運行。
• 建筑行業：用于測量墻壁、地板等結構的厚度，幫助評估建筑物的質量和耐久性，還可用于檢測混凝土等建筑材料的厚度，以確保建筑結構的安全性。

選擇方法

• 根據測量材料和對象選擇：如測量金屬材料的厚度，可選擇超聲波測厚儀、磁性測厚儀或渦流測厚儀；測量塑料薄膜等非金屬材料的厚度，可選擇射線測厚儀或激光測厚儀等。
• 根據測量精度要求選擇：對于對厚度精度要求極高的場合，如半導體芯片制造，需要使用高精度的測厚儀，精度可達到納米級；而對于一般工業生產中的厚度測量，精度要求相對較低，可選擇普通精度的測厚儀。
• 根據測量環境選擇：如在高溫環境下測量，需要選擇耐高溫的測厚儀，如高溫探頭的超聲波測厚儀或激光測厚儀；在潮濕、腐蝕性環境中測量，需要選擇防護等級高、耐腐蝕的測厚儀。